Schiffbau-Stahlplatte DH36 EH36

Metallografische Inspektionsmethode

Prinzip: Bei der metallografischen Inspektion wird anhand der Mikrostruktur des Stahls festgestellt, ob eine Entkohlung erfolgt. Stahl weist im Normalzustand spezifische metallografische Strukturen auf, beispielsweise Perlit und Ferrit, und die Verteilung und Morphologie jeder Phase folgen einem bestimmten Muster. Bei der Entkohlung verändert sich die metallografische Struktur auf der Stahloberfläche. Typischerweise nimmt der Ferritgehalt zu, der Perlitgehalt nimmt ab und die Ferritkörner können wachsen. Bei Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist die normale Struktur beispielsweise eine Mischung aus Perlit und Zementit. Nach der Entkohlung nimmt der Zementitgehalt in der Oberflächenschicht ab und der Ferritgehalt zu. Solche Strukturveränderungen können durch ein metallographisches Mikroskop beobachtet werden.

Bedienungsschritte: Zunächst müssen Proben des Stahls entnommen werden, in der Regel durch das Schneiden kleiner Proben aus dem Bereich, bei dem der Verdacht auf Entkohlung besteht. Anschließend werden die Proben durch Schleifen, Polieren usw. vorbehandelt, um ihre Oberflächen eben und glatt zu machen. Anschließend wird ein geeignetes Ätzmittel, beispielsweise eine Salpetersäure-Alkohol-Lösung, zum Ätzen der Proben verwendet, um die metallografische Struktur freizulegen. Abschließend werden die behandelten Proben zur Beobachtung unter ein metallografisches Mikroskop gelegt. Durch den Vergleich mit dem metallografischen Atlas von Normalstahl kann festgestellt werden, ob eine Entkohlung stattgefunden hat und wie tief die entkohlte Schicht ist.

Anwendungsbereich: Es ist auf verschiedene Arten von Stahl anwendbar, insbesondere auf legierten Stahl und Werkzeugstahl, die empfindlich auf Strukturveränderungen reagieren. Es kann die morphologischen Veränderungen der Struktur der entkohlten Schicht genau beobachten und ist sehr hilfreich für die Untersuchung des Entkohlungsmechanismus und die Bewertung der Auswirkungen der Entkohlung auf die Stahleigenschaften.

Härteprüfmethode

Prinzip: Da die Entkohlung zu einer Verringerung der Oberflächenhärte von Stahl führt, kann mit der Härteprüfung indirekt festgestellt werden, ob der Stahl entkohlt ist. Das Prinzip der Härteprüfung besteht darin, die Härte anhand der Größe oder Tiefe des Eindrucks zu messen, den ein Eindringkörper hinterlässt, nachdem er einen bestimmten Druck auf die Stahloberfläche ausgeübt hat. Es gibt Methoden wie Rockwell-Härte (HRC, HRB usw.), Vickers-Härte (HV) und Brinell-Härte (HB). Ohne Entkohlung weist die Oberflächenhärte des Stahls einen relativ stabilen Wert auf. Bei der Entkohlung nimmt die Oberflächenhärte ab.

Bedienungsschritte: Zunächst sollten je nach Art und Größe des Stahls eine geeignete Härteprüfmethode und -ausrüstung ausgewählt werden. Beispielsweise kann die Rockwell-Härteprüfung für härteren Stahl gewählt werden, während die Vickers-Härteprüfung möglicherweise besser für oberflächengehärteten Stahl geeignet ist. Anschließend wird die Stahloberfläche gründlich gereinigt, um sicherzustellen, dass die Prüffläche flach und frei von Verunreinigungen wie Öl ist. Anschließend erfolgt die Prüfung gemäß der gewählten Härteprüfnorm und es werden mehrere Prüfungen an verschiedenen Stellen der Stahloberfläche durchgeführt. Zur Verbesserung der Genauigkeit wird der Durchschnittswert herangezogen. Abschließend werden die Prüfergebnisse mit dem Normhärtewert des Stahls im Normalzustand verglichen. Liegt die Härte deutlich unter dem Normwert, liegt möglicherweise eine Entkohlung vor.

Anwendungsbereich: Es ist weit verbreitet auf Stahl verschiedener Formen und Größen anwendbar. Es handelt sich um eine relativ einfache und schnelle Methode, mit der schnell und vorab festgestellt werden kann, ob der Stahl entkohlt ist. Allerdings kann mit dieser Methode nur festgestellt werden, ob eine Entkohlung stattgefunden hat, die Tiefe der entkohlten Schicht und die Strukturveränderungen können jedoch nicht genau bestimmt werden.

Abmessungen:

Dicke: 3-200mm

Breite:1500-4000mm

Länge:5000-15000mm

 

 

 

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