Einfluss auf die Haftung des Oxidfilms: Eine ebene und glatte Oberfläche trägt zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Oxidfilm und dem Legierungssubstrat bei. Dies liegt daran, dass die Bindung zwischen dem Oxidfilm und dem Substrat hauptsächlich auf physikalischer Adsorption und chemischer Bindung beruht. Durch eine gute Oberflächenvorbehandlung kann die Kontaktfläche zwischen ihnen vergrößert werden, wodurch die Oxidschicht besser am Substrat haften kann. Beispielsweise kann die Haftung des Oxidfilms auf der Oberfläche einer feingeschliffenen Platte aus legiertem Stahl um ein Vielfaches höher sein als auf der unbehandelten Oberfläche. Bei Einwirkung äußerer Kräfte (wie Reibung, Biegung usw.) ist es weniger wahrscheinlich, dass der Oxidfilm abfällt.

Die Rolle chemischer Konversionsfilme: Durch chemische Konversionsbehandlungen (z. B. Phosphatieren, Chromatieren) bilden sich Konversionsfilme auf der Legierungsoberfläche, die einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Leistung des Oxidfilms haben. Der Konversionsfilm kann als unterste Schicht für das Wachstum des Oxidfilms dienen. Es verfügt selbst über bestimmte Schutzeigenschaften und kann die Bindungskraft zwischen der Oxidschicht und dem Substrat verbessern. Am Beispiel der Phosphatierungsbehandlung handelt es sich bei dem Phosphatierungsfilm um eine poröse Phosphatkristallstruktur, die mehr oxidierende Substanzen adsorbieren und das Wachstum des Oxidfilms während des Oxidationsprozesses fördern kann. Unterdessen können chemische Bindungen zwischen dem Phosphatierungsfilm, dem Substrat und dem Oxidfilm gebildet werden, wodurch die Haftung des Oxidfilms verbessert wird. Der Chromatierungsfilm weist nach der Chromatierungsbehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann eine Rolle beim Schutz des Substrats im Anfangsstadium der Bildung des Oxidfilms spielen und fördert das kontinuierliche Wachstum des nachfolgenden Oxidfilms.

Verbesserung der Oxidfilmhärte und Verschleißfestigkeit: Der durch Anodisieren gebildete Oxidfilm weist eine relativ hohe Härte auf. Dies liegt daran, dass die Kristallstruktur des Oxidfilms während des Elektrolyseprozesses optimiert und dadurch dichter wird. Beispielsweise kann nach dem Eloxieren von Aluminiumlegierungen die Härte des Oxidfilms um ein Vielfaches höher sein als die des Grundmaterials. Dieser hochharte Oxidfilm kann Verschleiß wirksam widerstehen und spielt in einigen Anwendungsszenarien, die Verschleißfestigkeit erfordern (z. B. mechanische Teile, Gebäudedekorationsmaterialien usw.), eine wichtige Rolle.

Material: Stahlkonstruktion

Zertifizierung: ISO, CE, BV, ABS/CCS/BV

Schiffsplattenstandard: ASTM A131

Schiffsplattenstärke: 5 mm ~ 80 mm

Schiffsplattenlänge: 6000 mm ~ 25000 mm

 

 

 

Der Einfluss des thermischen Oxidationsprozesses

Verbesserung der Oxidfilmqualität: Während des thermischen Oxidationsprozesses können durch die präzise Steuerung von Parametern wie Heizrate, Oxidationszeit und Abkühlrate hochwertige Oxidfilme erzeugt werden. Eine langsame Erwärmungsrate ermöglicht es den Elementen innerhalb der Legierung, gleichmäßiger an die Oberfläche zu diffundieren und an der Oxidationsreaktion teilzunehmen, sodass der gebildete Oxidfilm dichter und kontinuierlicher ist. Wenn beispielsweise einige Legierungen einer thermischen Oxidationsbehandlung bei hohen Temperaturen unterzogen werden, kann eine entsprechende Verlängerung der Oxidationszeit dazu führen, dass der Oxidfilm vollständiger wächst, interne Defekte reduziert werden und somit die Schutzleistung des Oxidfilms verbessert wird.

Verbesserung der Hochtemperaturstabilität: Der durch den thermischen Oxidationsprozess hergestellte Oxidfilm weist in einer Hochtemperaturumgebung eine bessere Stabilität auf. Dies liegt daran, dass während des thermischen Oxidationsprozesses eine gute chemische Bindung zwischen dem Oxidfilm und dem Substrat entsteht und die Struktur des Oxidfilms bei hohen Temperaturen relativ stabil bleiben kann. Beispielsweise kann bei einigen Hochtemperaturlegierungen, die im Luft- und Raumfahrtbereich verwendet werden, der Oxidfilm auf ihrer Oberfläche nach der thermischen Oxidationsbehandlung die Oxidation und Korrosion der Legierungen in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Beanspruchung immer noch wirksam verhindern und so gewährleisten Leistung der Materialien unter extremen Bedingungen.

Einfluss auf die Struktur des Oxidfilms: Durch thermische Oxidation kann sich die Struktur des Oxidfilms verändern. Durch die Steuerung der thermischen Oxidationsbedingungen kann der Oxidfilm in verschiedene Kristallstrukturen umgewandelt werden, beispielsweise in kristalline und amorphe Zustände. Kristalline Oxidfilme weisen in der Regel bessere mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität auf, während amorphe Oxidfilme in einigen Sonderfällen (z. B. Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Flexibilität) Vorteile bieten können. Verschiedene Kristallstrukturen können entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden, um die Leistung des Oxidfilms zu optimieren.

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