Hier sind einige Methoden zur Verbesserung der Qualität und Leistung von Oxidfilmen:

Legierungszusammensetzung optimieren

 

Erhöhen Sie den Gehalt an nützlichen Legierungselementen: Den Gehalt an Legierungselementen, die hochwertige Oxidfilme bilden können, wie Chrom und Aluminium, entsprechend erhöhen. Wenn beispielsweise in Edelstahl der Chromgehalt einen bestimmten Anteil erreicht (z. B. 18 % - 20 % oder mehr), ist der gebildete Chromoxidfilm dichter und kontinuierlicher, wodurch er mehreren Arten von Korrosion wirksam widerstehen kann Medien. Bei Aluminiumlegierungen kann die Erhöhung des Aluminiumgehalts dazu führen, dass der erzeugte Aluminiumoxidfilm dicker und vollständiger wird und dadurch seine Schutzleistung verbessert wird.

Fügen Sie Spurenelemente zur Änderung hinzu: Der Zusatz von Spurenelementen wie Seltenerdelementen (Cer, Lanthan usw.) kann die Leistung von Oxidfilmen verbessern. Diese Spurenelemente können die Kornstruktur von Oxidfilmen verfeinern, wodurch die Oxidfilme gleichmäßiger und dichter werden. Beispielsweise wird nach der Zugabe von Seltenerdelementen zu einigen Aluminiumlegierungen die Porosität der Oxidfilme verringert und ihre Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Seltenerdelemente können bei der Fixierung von Korngrenzen während des Wachstums von Oxidfilmen eine Rolle spielen, das Kornwachstum hemmen und so die Qualität von Oxidfilmen verbessern.

Kontrollieren Sie die Oxidationsumgebung

 

Kontrollieren Sie die Sauerstoffkonzentration und den Sauerstoffdruck: Bei der Bildung von Oxidfilmen sind die richtige Sauerstoffkonzentration und der richtige Druck entscheidende Faktoren. Eine höhere Sauerstoffkonzentration und ein höherer Druck sind hilfreich für die Bildung dickerer und hochwertigerer Oxidfilme. Beispielsweise kann in einigen Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen durch Steuerung des Sauerstoffpartialdrucks die Oxidationsreaktion auf der Legierungsoberfläche ausreichender gestaltet werden und die erzeugten Oxidfilme werden dichter. Ein zu hoher Sauerstoffdruck kann jedoch dazu führen, dass die Oxidfilme zu schnell wachsen und Spannungen erzeugen, was zu Rissen in den Oxidfilmen führt. Daher müssen Optimierungen und Anpassungen entsprechend den spezifischen Legierungsmaterialien und Prozessanforderungen durchgeführt werden.

 

Nehmen Sie eine geeignete Oberflächenvorbehandlung vor

 

Mechanische Vorbehandlung: Methoden wie mechanisches Schleifen und Polieren können die Oberfläche von Platten aus legiertem Stahl flacher und glatter machen. Auf diese Weise kann bei der Bildung von Oxidschichten der Einfluss von Oberflächendefekten auf die Qualität von Oxidschichten verringert werden. Beispielsweise wird nach dem Feinschleifen von Platten aus legiertem Stahl die Oberflächenrauheit verringert, die erzeugten Oxidfilme sind gleichmäßiger und ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit können verbessert werden.

Chemische Vorbehandlung: Chemische Reinigung, Beizen und andere Methoden werden eingesetzt, um Ölflecken, Oxidablagerungen und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Platten aus legiertem Stahl zu entfernen. Beispielsweise kann die Reinigung von Platten aus legiertem Stahl mit einer sauren Lösung Rost und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche lösen, wodurch die Legierungsoberfläche in einen sauberen Zustand versetzt wird und eine gute Grundlage für das gleichmäßige Wachstum von Oxidfilmen geschaffen wird. Mittlerweile können auch chemische Umwandlungsbehandlungen wie Phosphatieren und Chromatieren durchgeführt werden, um einen Umwandlungsfilm auf der Legierungsoberfläche zu bilden. Dieser Konversionsfilm kann als untere Schicht für das anschließende Wachstum von Oxidfilmen dienen, was sich positiv auf die Verbesserung der Haftung und Qualität von Oxidfilmen auswirkt.

 

 

 

 

Ware: Lr ABS Ah36 Schiffbau-Stahl-Marineplatte

Dicke: 2-200mm

Länge: 2000 mm-11800mm

 

 

Wenden Sie fortschrittliche Oxidationsprozesse an

 

Eloxierungsprozess: Für Aluminiumlegierungen und andere Materialien ist das Eloxieren eine häufig verwendete Methode. Beim Anodisierungsprozess dient die Legierung als Anode und durch Elektrolyse im Elektrolyten bildet sich ein Oxidfilm. Durch die Anpassung der Komponenten des Elektrolyten (wie Schwefelsäure, Oxalsäure usw.), der Stromdichte, der Oxidationszeit und anderer Parameter können Dicke, Porosität und Härte des Oxidfilms gesteuert werden. Beispielsweise kann beim Schwefelsäure-Anodisierungsprozess eine entsprechende Erhöhung der Stromdichte und der Oxidationszeit die Dicke des Oxidfilms erhöhen. Durch eine anschließende Versiegelungsbehandlung kann die Porosität des Oxidfilms verringert und seine Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.

Optimierung des thermischen Oxidationsprozesses: Während des Hochtemperaturoxidationsprozesses ist es entscheidend, die Heizrate, Oxidationszeit und Abkühlrate sowie andere Parameter genau zu steuern. Beispielsweise kann eine langsame Erwärmungsrate dazu führen, dass die Elemente innerhalb der Legierung gleichmäßiger an die Oberfläche diffundieren, um an der Oxidationsreaktion teilzunehmen, und die erzeugten Oxidfilme weisen eine bessere Qualität auf. Während des Abkühlvorgangs nach der Oxidation kann durch eine angemessene Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit eine durch thermische Spannung verursachte Rissbildung der Oxidfilme vermieden werden. Die durch den thermischen Oxidationsprozess hergestellten Oxidfilme weisen in Hochtemperaturumgebungen normalerweise eine bessere Stabilität und Schutzleistung auf.

 

 

 

 

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