Vorteile

Hohe Präzision und gute Schnittqualität: Die Schnittpräzision ist relativ hoch und es können komplexe Formen ausgeschnitten werden. Die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,1 mm gesteuert werden. Darüber hinaus ist die Schnittfläche relativ glatt und Probleme wie Verbrennungen und Verformungen, die beim thermischen Schneiden häufig auftreten, treten nicht auf, sodass es sich sehr gut zum Schneiden komplexer Formen spröder nichtmetallischer Materialien wie Keramik eignet.

Breite Anwendbarkeit: Es kann fast alle nichtmetallischen Materialien schneiden, einschließlich verschiedener Verbundmaterialien, Gummi, Glas usw., und weist eine gute Anpassungsfähigkeit an die Materialdicke auf. Materialien mit einer Dicke von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Dutzend Zentimetern können effektiv geschnitten werden.

Nachteile: Der Gerätepreis ist relativ hoch und auch die Betriebskosten sind hoch, da der Verbrauch des Hochdrucksystems und der Schleifmittel einen gewissen Aufwand erfordert. Darüber hinaus ist die Schnittgeschwindigkeit insbesondere bei dickeren Materialien relativ langsam.

 

 

 

Drahtschneiden (Drahtschneiden mit elektrischer Entladung für leitfähige nichtmetallische Materialien)

Prinzip: Bei leitfähigen nichtmetallischen Materialien (z. B. einigen Keramiken mit hinzugefügten leitfähigen Phasen) wird beim Drahtschneiden mit elektrischer Entladung ein kontinuierlich bewegter Molybdändraht (oder Kupferdraht) als Elektroden verwendet. Die durch die gepulste Funkenentladung erzeugte hohe Temperatur bewirkt das lokale Schmelzen und Verdampfen des Materials und führt so zum Schneiden. Während des Schneidvorgangs wird zwischen dem Molybdändraht und dem Werkstück ein bestimmter Entladungsspalt (im Allgemeinen zwischen 0.01 - 0,03 mm) eingehalten und die Bewegungsbahn des Molybdändrahts wird durch die numerische Steuerung gesteuert System zum Ausschneiden der gewünschten Form.

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