Aspekte von Schweißgeräten und -werkzeugen

 

Auswahl geeigneter Schweißgeräte: Fortschrittliche Schweißstromquellen vom Invertertyp können stabilere Strom- und Spannungsausgänge liefern. Beispielsweise kann der Schwankungsbereich ihres Ausgangsstroms innerhalb von ±1 % bis ±3 % gesteuert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten können dadurch die durch instabile Strom- und Spannungsverhältnisse verursachten Schwankungen der Wärmezufuhr wirksam reduziert werden. Solche Geräte geben über präzise elektronische Steuerkreise kontinuierlich und stabil elektrische Energie gemäß den eingestellten Parametern ab und gewährleisten so eine gleichmäßige Wärmezufuhr während des Schweißprozesses.

 

Schweißwerkzeuge prüfen und warten: Überprüfen Sie regelmäßig die Kontaktspitzen und Drahtvorschubmechanismen der Schweißpistolen. Der Verschleiß der Kontaktspitzen beeinträchtigt die Stabilität der Stromübertragung und führt zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung. Wenn der Innendurchmesser der Kontaktspitze über eine bestimmte Grenze hinaus abgenutzt ist (z. B. mehr als 10 % - 15 % des ursprünglichen Innendurchmessers), sollte sie rechtzeitig ersetzt werden. Der Drahtvorschubmechanismus sollte die Gleichmäßigkeit des Drahtvorschubs gewährleisten und der Fehler bei der Drahtvorschubgeschwindigkeit sollte in einem relativ kleinen Bereich, z. B. ±3 % bis ±5 %, kontrolliert werden. Nur so kann die Schmelzgeschwindigkeit des Schweißdrahtes gleichmäßig sein und somit eine gleichmäßige Wärmeeinbringung gewährleistet werden.

 

Aspekte der Schweißbetriebstechniken

 

Aufrechterhaltung einer stabilen Schweißgeschwindigkeit: Während des Schweißvorgangs müssen Schweißer die Schweißzangen mit konstanter Geschwindigkeit bewegen. Wenn beispielsweise Schutzgasschweißen zum Schweißen dünner Bleche verwendet wird, sollte der Schwankungsbereich der Schweißgeschwindigkeit so weit wie möglich auf ±5 % bis ±10 % beschränkt werden. Plötzliche Geschwindigkeitsänderungen führen zu unterschiedlichen Wärmeeinträgen pro Längeneinheit der Schweißnaht. Bei instabiler Schweißgeschwindigkeit kann es zu örtlicher Überhitzung oder mangelnder Verschmelzung der Schweißnaht kommen. Beim manuellen Schweißen benötigen Schweißer viel Übung, um ein gutes Handgefühl und eine gute Betriebsstabilität zu entwickeln.

 

Steuern des Schweißwinkels und -abstands: Der Winkel zwischen der Schweißpistole und der Oberfläche des geschweißten Teils sollte konstant gehalten werden, im Allgemeinen innerhalb eines geeigneten Winkelbereichs (z. B. 70 Grad - 80 Grad). Winkeländerungen wirken sich auf die Form des Lichtbogens und die Wärmeverteilung aus. In der Zwischenzeit sollte der Abstand zwischen der Schweißpistole und dem geschweißten Teil stabil gehalten werden, normalerweise innerhalb eines geeigneten Lichtbogenlängenbereichs (z. B. 2 - 4 mm). Wenn der Abstand zu gering ist, ist die Wärme des Lichtbogens zu konzentriert. Ist der Abstand zu groß, wird zu viel Wärme abgeführt. Beide Situationen stören die Gleichmäßigkeit der Wärmezufuhr.

 

 

 

 

 

 

 

NV E40 hochfeste chemische Zusammensetzung
Grad	Das Elementmaximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NV E40	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

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