NV D420 Stahlplatte

Einstellung des Schweißstroms

Einfluss des Materials
Bei dünnen Blechen aus unterschiedlichen Materialien erfolgt die Anpassung des Schweißstroms hauptsächlich anhand der Schmelzpunkte und Wärmeleitfähigkeiten. Nehmen Sie als Beispiele dünne Aluminiumlegierungsplatten und NV F420-Stahlplatten. Die Aluminiumlegierung hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt (ca. 660 Grad) und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, sodass Wärme schnell übertragen wird. Beim Schweißen dünner Bleche aus Aluminiumlegierungen ist ein größerer Schweißstrom erforderlich, um eine ausreichende Wärmezufuhr sicherzustellen, damit das Grundmetall vollständig geschmolzen werden kann. Im Gegensatz dazu hat die NV F420-Stahlplatte einen höheren Schmelzpunkt (ungefähr 1400 - 1500 Grad) und eine relativ geringere Wärmeleitfähigkeit, sodass der erforderliche Schweißstrom relativ geringer ist. Wenn Sie beispielsweise eine dünne Platte aus einer Aluminiumlegierung mit einer Dicke von 3 - mm schweißen, muss der Schweißstrom möglicherweise 180 - 220A erreichen; Beim Schweißen einer NV F420-Stahlplatte gleicher Dicke kann der Schweißstrom zwischen 80 - 120A liegen.

Zusammenhang mit der Dicke
Die Dicke des dünnen Blechs korreliert positiv mit dem Schweißstrom. Mit zunehmender Dicke des dünnen Blechs wird mehr Wärme zum Schmelzen des Grundmetalls benötigt, daher sollte der Schweißstrom entsprechend erhöht werden. Im Allgemeinen muss der Schweißstrom für jede Zunahme der Dicke des dünnen Blechs um 1 - mm um 30 - 50 A erhöht werden. Beispielsweise kann für die NV F420-Stahlplatte mit einer Dicke von 2 mm auf 4 mm der Schweißstrom von 60 - 100A auf 120 - 180A eingestellt werden. Gleichzeitig ist die Gefahr eines Durchbrennens der dünnen Platte zu berücksichtigen und der Strom kann nicht unbegrenzt erhöht werden. Auch in Kombination mit anderen Parametern wie der Schweißgeschwindigkeit sind umfassende Anpassungen erforderlich.

Einstellung der Schweißspannung

Materielle Faktoren
Beim Schweißen dünner Bleche aus unterschiedlichen Materialien sind aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften auch die Anforderungen an die Schweißspannung unterschiedlich. Beispielsweise weist die dünne Edelstahlplatte einen dichten Oxidfilm auf ihrer Oberfläche auf. Während des Schweißvorgangs muss die Spannung entsprechend erhöht werden, um sicherzustellen, dass der Lichtbogen die Oxidschicht effektiv durchdringen kann und eine gute Verbindung der Schweißnaht mit dem Grundmetall ermöglicht. Bei dünnen Blechen aus Kohlenstoffstahl ist der Spannungsbedarf relativ gering. Nehmen Sie als Beispiel das Schweißen von 3 - mm dicken Edelstahl- und Kohlenstoffstahl-Dünnblechen. Die Schweißspannung des dünnen Edelstahlblechs muss möglicherweise zwischen 20 - 24V liegen, während die des dünnen Kohlenstoffstahlblechs zwischen 18 - 22V liegen kann.

Berücksichtigung der Dicke
Auch die Dicke des Dünnblechs hat einen gewissen Einfluss auf die Schweißspannung. Beim Schweißen einer relativ dicken, dünnen Platte muss die Schweißspannung normalerweise entsprechend erhöht werden, um eine stabile Lichtbogenlänge und eine ausreichende Eindringtiefe aufrechtzuerhalten. Im Allgemeinen kann die Schweißspannung pro 1 - mm Dickenzunahme um 1 - 2 V erhöht werden. Wenn die Spannung jedoch zu hoch ist, ist der Lichtbogen zu lang und es können Poren und andere Defekte auftreten. Daher ist beim Einstellen der Schweißspannung eine Feinabstimmung innerhalb eines geeigneten Bereichs entsprechend der tatsächlichen Dicke und Materialeigenschaften des dünnen Blechs erforderlich. Beispielsweise kann beim Schweißen einer dünnen Platte mit einer Dicke von 5 - mm im Vergleich zu einer dünnen Platte mit einer Dicke von 3 - mm die Schweißspannung entsprechend um 2 - 4 V erhöht werden.

 

 

 

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