Warmgewalzte ABS-CCS-Schiffbaustahlplatte der Güteklasse A für Baumaterialien

Die zerstörungsfreien Prüftechnologien für Stahlbleche im Schiffbau umfassen hauptsächlich Folgendes:
Ultraschallprüfung (UT):
Prinzip: Nutzen Sie die Ausbreitungseigenschaften von Ultraschallwellen in Stahlplatten. Wenn Ultraschallwellen auf Defekte treffen, treten Phänomene wie Reflexion, Brechung und Streuung auf, die zu Veränderungen in den empfangenen Signalen führen. Durch die Analyse dieser Signale kann festgestellt werden, ob im Stahlblech Defekte vorliegen.
Vorteile: Schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, hohe Präzision, harmlos für Menschen, Erkennung kleinerer interner Defekte möglich. Anwendbar auf Stahlplatten unterschiedlicher Dicke und ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Erkennung von Stahlplatten im Schiffbau.
Einschränkungen: Die Erkennungsergebnisse für Stahlplatten mit komplexen Formen oder unebenen Oberflächen können ungenau sein. Für den Betrieb und die Analyse sind professionelle Techniker erforderlich.
Magnetpulverprüfung (MT):
Prinzip: Anwendbar auf ferromagnetische Materialien. Wenn sich auf der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche der Stahlplatte Defekte befinden, wird unter Einwirkung eines Magnetfelds an der Defektstelle ein Streumagnetfeld erzeugt, und magnetische Partikel werden adsorbiert, um magnetische Markierungen zu bilden, wodurch die Position angezeigt wird und Form des Defekts.
Vorteile: Einfache Bedienung, geringe Kosten. Hohe Erkennungsempfindlichkeit für Oberflächen- und oberflächennahe Defekte. Kann Mängel optisch anzeigen.
Einschränkungen: Gilt nur für ferromagnetische Materialien und ist nicht für nicht ferromagnetische Materialien wie Edelstahl geeignet. Begrenzte Erkennungstiefe und keine Möglichkeit, tiefe interne Fehler zu erkennen.
Durchstrahlungsprüfung (RT):
Prinzip: Verwenden Sie Röntgen- oder Gammastrahlen, um die Stahlplatte zu durchdringen. Aufgrund der unterschiedlichen Absorptions- und Schwächungsgrade der Strahlen durch Defekte und die Stahlplatte entstehen auf der Speicherfolie oder dem Speicherfilm unterschiedliche Bilder. Auf dieser Grundlage können die inneren Mängel der Stahlplatte beurteilt werden.
Vorteile: Intuitive und genaue Erkennungsergebnisse. Kann verschiedene interne Defekte erkennen, darunter Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse usw. Anwendbar auf Stahlplatten aus verschiedenen Materialien.
Einschränkungen: Strahlen bergen bestimmte Strahlungsgefahren für den Menschen. Es sind strenge Schutzmaßnahmen erforderlich. Hohe Erkennungskosten und langsame Erkennungsgeschwindigkeit. Nicht für die Echtzeiterkennung vor Ort geeignet.
 

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Einschränkungen: Die Erkennungsergebnisse für Stahlplatten mit komplexen Formen können ungenau sein. Eine komplexe Analyse und Verarbeitung der Erkennungssignale ist erforderlich.
Test des magnetischen Metallgedächtnisses (MMT):
Prinzip: Unter der Einwirkung von Arbeitslasten auf ferromagnetische Komponenten ändert sich aufgrund des magnetomechanischen Effekts und des magnetoelastischen Effekts die Ausrichtung der magnetischen Domänen im Inneren des Materials. Die Tangential- und Normalkomponenten des Magnetfelds im Spannungskonzentrationsbereich ändern sich. Durch die Erfassung der Änderungen im Magnetfeld können die Spannungskonzentrationsbereiche und potenziellen Defekte der Stahlplatte beurteilt werden.
Vorteile: Kann die Spannungskonzentrationsorte von Materialien erkennen und potenziell gefährliche Defekte entdecken. Hat wichtige Bedeutung für die Diagnose früher Schäden.
Einschränkungen: Die Genauigkeit der Erkennungsergebnisse wird von mehreren Faktoren beeinflusst. Für die Analyse und Beurteilung sind professionelle Techniker erforderlich. Derzeit befindet sich diese Technologie noch in einem Prozess der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung.

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