Kontrollierende Faktoren:
Der Vakuumgrad ist der Schlüssel. Ein höherer Vakuumgrad kann die Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion effektiver fördern und den Kohlenstoffgehalt auf ein niedrigeres Niveau senken. Im Allgemeinen muss der Vakuumgrad Dutzende Pascal oder sogar weniger erreichen, um den Entkohlungseffekt sicherzustellen.
Auch die Läuterzeit beeinflusst den Entkohlungseffekt. Innerhalb eines bestimmten Bereichs ist die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts umso deutlicher, je länger die Raffinationszeit ist. Eine zu lange Raffinierungszeit erhöht jedoch die Produktionskosten und kann zu einem übermäßigen Temperaturabfall der Stahlschmelze führen, was sich negativ auf die nachfolgenden Verarbeitungstechnologien auswirkt. Daher muss die Veredelungszeit umfassend entsprechend den spezifischen Komponentenanforderungen des Stahls und der Produktionseffizienz bestimmt werden.

 

 

 

Operationspunkte:
Kontrolle der Zugabemenge des Entkohlungsmittels: Die Zugabemenge des Entkohlungsmittels sollte entsprechend dem anfänglichen Kohlenstoffgehalt der Stahlschmelze, den Anforderungen der Stahlsorte und der Kapazität der Pfanne angemessen bestimmt werden. Wenn die Zugabemenge zu gering ist, ist der Entkohlungseffekt nicht offensichtlich; Wenn die Zugabemenge zu groß ist, kann dies negative Auswirkungen auf andere Eigenschaften der Stahlschmelze haben, beispielsweise durch eine Zunahme der Einschlüsse in der Stahlschmelze.
Zeitkontrolle beim Rühren und Raffinieren: Nach der Zugabe des Entkohlungsmittels muss die Stahlschmelze gründlich gerührt werden, um die Entkohlungsreaktion zu fördern. Das Rühren kann durch Einblasen von Argon durch den porösen Stein am Boden der Pfanne erreicht werden. Gleichzeitig sollte die Läuterzeit kontrolliert werden. Im Allgemeinen beträgt die Verfeinerungszeit etwa 30 - 60 Minuten. Wenn es zu lang oder zu kurz ist, kann es den Entkohlungseffekt und die Qualität der Stahlschmelze beeinträchtigen.

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