Ionenstrahlpolieren
Prinzip: Das Ionenstrahlpolieren ist eine hochpräzise Oberflächenbehandlungstechnik. Es nutzt hochenergetische Ionenstrahlen (z. B. Argon-Ionenstrahlen), um die Oberfläche von Kohlenstoffstahl zu bombardieren. Die Ionenstrahlen kollidieren mit den Atomen auf der Kohlenstoffstahloberfläche und zerstäuben die Oberflächenatome nacheinander. Da der Ionenstrahl die Energie, die Strahlstromdichte und den Scanpfad präzise steuern kann, kann er die winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche selektiv entfernen und so die Oberflächenrauheit verringern. Dieses Verfahren weist eine äußerst hohe Bearbeitungspräzision auf und kann eine Oberflächenglätte im Nanometerbereich erreichen.

Betriebsmethode: Es ist eine professionelle Ionenstrahlausrüstung erforderlich. Legen Sie die Kohlenstoffstahlkomponente in eine Vakuumkammer und evakuieren Sie sie auf einen geeigneten Vakuumgrad (im Allgemeinen zwischen 10⁻³ und 10⁻⁶ Pa). Starten Sie die Ionenquelle, um den Ionenstrahl zu erzeugen. Passen Sie die Energie des Ionenstrahls (normalerweise im Bereich von mehreren hundert Elektronenvolt bis mehreren tausend Elektronenvolt), die Strahlstromdichte (im Allgemeinen im Bereich von mehreren Mikroampere pro Quadratzentimeter bis zu Dutzenden Mikroampere pro Quadratzentimeter) und die Scangeschwindigkeit (mit a (Scanbereich von mehreren Mikrometern bis zu Dutzenden von Mikrometern pro Sekunde) entsprechend der anfänglichen Oberflächenrauheit des Kohlenstoffstahls und der gewünschten Endglätte. Beobachten Sie während des Poliervorgangs die Oberflächenveränderungen in Echtzeit mithilfe von Überwachungsgeräten, um sicherzustellen, dass der gewünschte Effekt der Reduzierung der Rauheit erzielt wird.

 

Magnetorheologisches Polieren
Prinzip: Das magnetorheologische Polieren basiert auf den Eigenschaften magnetorheologischer Flüssigkeiten. Magnetorheologische Flüssigkeit ist eine Art intelligente Flüssigkeit. Unter Einwirkung eines Magnetfeldes verändern sich seine rheologischen Eigenschaften von einem flüssigen Zustand in einen halbfesten Zustand. Während des Poliervorgangs wird die magnetorheologische Flüssigkeit zwischen dem Polierwerkzeug und der Kohlenstoffstahloberfläche platziert. Wenn ein Magnetfeld angelegt wird, bildet die magnetorheologische Flüssigkeit an den winzigen Vorsprüngen auf der Kohlenstoffstahloberfläche Bereiche mit hoher Scherspannung. Die Härte der magnetorheologischen Flüssigkeit in diesen Bereichen nimmt zu und sie übt eine schleifende Wirkung auf die Vorsprünge auf der Oberfläche aus, um diese zu entfernen, wodurch die Oberflächenrauheit verringert wird.

 

 

 

 

 

 

Der hochfeste Rumpfstrukturstahl wird entsprechend seiner Mindeststreckgrenze in A, D, E und F4 unterteilt, und jede Festigkeitsklasse wird entsprechend ihrer Schlagzähigkeit unterteilt. Die Streckgrenze von A32, D32, E32, F32 beträgt nicht weniger als 315 N/mm^2, die Zugfestigkeit beträgt 440–570 N/mm^2 und A, D, E und F repräsentieren jeweils ihre jeweiligen Werte

Die Zugfestigkeit von A36, D36, E36, F36 beträgt nicht weniger als 355 N/mm ^ 2, die Zugfestigkeit beträgt 490 ~ 620 N/mm ^ 2, jeweils A, D, E, F kann 0 Grad sein,

 

 

Ultraschallpolieren
Prinzip: Beim Ultraschallpolieren wird die Energie von Ultraschallschwingungen genutzt. Hochfrequente Ultraschallschwingungen werden auf das Polierwerkzeug (z. B. einen Polierkopf, der mit einem Ultraschallvibrator verbunden ist) ausgeübt, und zwischen dem Polierkopf und der Kohlenstoffstahloberfläche werden Polierschleifmittel (z. B. Borcarbid-Schleifmittel) hinzugefügt. Durch die Ultraschallschwingungen erzeugen die Schleifmittel hochfrequente Schlag- und Schleifwirkungen auf der Kohlenstoffstahloberfläche. Da die Ultraschallenergie auf die mikroskopisch kleinen Vorsprünge auf der Oberfläche konzentriert werden kann, sind diese Teile stärkeren Schlag- und Schleifeinwirkungen ausgesetzt und werden bevorzugt entfernt, wodurch der Zweck der Reduzierung der Oberflächenrauheit erreicht wird.

Betriebsmethode: Wählen Sie einen Ultraschallgenerator mit einer geeigneten Frequenz (im Allgemeinen zwischen 20 und 100 kHz) und einen dazu passenden Polierkopf. Mischen Sie die Poliermittel mit einem geeigneten flüssigen Medium (z. B. einer wässrigen Polierflüssigkeit), um eine Polierschlämme zu bilden. Legen Sie das Bauteil aus Kohlenstoffstahl auf die Werkbank und bringen Sie den Polierkopf mit den Poliermitteln in Kontakt mit der Oberfläche aus Kohlenstoffstahl. Schalten Sie den Ultraschallgenerator ein und passen Sie die Ultraschallleistung (im Allgemeinen im Bereich von Dutzenden Watt bis Hunderten Watt) und die Polierzeit (normalerweise im Bereich von mehreren Minuten bis Dutzenden Minuten) entsprechend der Oberflächenrauheit und Materialhärte des Kohlenstoffstahls an. Achten Sie während des Poliervorgangs auf einen guten Kontakt zwischen Polierkopf und Kohlenstoffstahloberfläche und füllen Sie die Poliermittel rechtzeitig auf, um die Polierwirkung aufrechtzuerhalten. Reinigen Sie nach dem Polieren die restlichen Schleifmittel und Flüssigkeiten auf der Kohlenstoffstahloberfläche.

 

 

 

 

 

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