Mechanisches Polieren
Prinzip: Beim mechanischen Polieren werden Poliergeräte und -materialien verwendet, um die winzigen Vorsprünge und Defekte auf der Kohlenstoffstahloberfläche physikalisch zu entfernen und so die Oberflächenrauheit zu verringern. Während des Poliervorgangs dreht sich das Polierrad (z. B. ein Stoffrad oder ein Wollrad) mit hoher Geschwindigkeit und treibt die Polierpaste (die Schleifpartikel, Schmiermittel und andere Komponenten enthält) so an, dass sie mit der Kohlenstoffstahloberfläche in Kontakt kommt und erzeugt Reibung. Die Schleifpartikel haben einen winzigen Schneideffekt auf der Oberfläche des Kohlenstoffstahls und glätten die hohen Stellen der Oberfläche. Gleichzeitig kann das Schmiermittel die durch Reibung entstehende Hitze und Kratzer reduzieren und die Oberfläche allmählich glätten.
 

Chemisches Polieren
Prinzip: Beim chemischen Polieren reagiert eine chemische Lösung mit der Kohlenstoffstahloberfläche und löst selektiv die mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche auf, um sie gleichmäßiger zu machen. Die chemische Polierlösung enthält üblicherweise Oxidationsmittel (wie Salpetersäure, Wasserstoffperoxid usw.), Korrosionsinhibitoren und saure Medien (wie Phosphorsäure, Schwefelsäure usw.). Das Oxidationsmittel führt auf der Kohlenstoffstahloberfläche eine Redoxreaktion durch, wodurch sich die Metallatome auf der Oberfläche auflösen. Der Korrosionsinhibitor wird verwendet, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu kontrollieren und übermäßige Korrosion zu verhindern. Das saure Medium sorgt für die für die Reaktion erforderliche saure Umgebung. Da die Kontaktfläche zwischen den mikroskopischen Vorsprüngen und der Polierlösung während der Reaktion relativ groß ist, ist die Reaktionsgeschwindigkeit schneller, sodass diese Teile bevorzugt aufgelöst werden, wodurch die Oberflächenrauheit verringert wird.
 

Elektrochemisches Polieren
Prinzip: Beim elektrochemischen Polieren wird Kohlenstoffstahl als Anode in einem Elektrolyten verwendet und ein Gleichstrom angelegt, um eine anodische Auflösung auf der Kohlenstoffstahloberfläche zu bewirken. Während des anodischen Auflösungsprozesses ist die Stromdichte der mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche relativ groß und die Auflösungsgeschwindigkeit schneller, während die Stromdichte der mikroskopischen Vertiefungen kleiner und die Auflösungsgeschwindigkeit langsamer ist. Auf diese Weise werden die Vorsprünge auf der Kohlenstoffstahloberfläche im Laufe der Zeit allmählich eingeebnet, wodurch die Oberflächenrauheit verringert wird. In der Zwischenzeit bilden einige Komponenten im Elektrolyten (wie Phosphorsäure, Schwefelsäure usw.) einen passiven Film auf der Kohlenstoffstahloberfläche, um eine übermäßige Auflösung zu verhindern und die Oberflächenqualität weiter zu verbessern.
 

 

 

 

Kugelstrahlen (sofern eine bestimmte Änderung der Oberflächenhärte zulässig ist)
Prinzip: Beim Kugelstrahlen werden Hochgeschwindigkeitspellets (z. B. Stahlpellets, Glasperlen usw.) verwendet, um auf die Kohlenstoffstahloberfläche aufzutreffen. Der Aufprall der Pellets verursacht eine plastische Verformung der Oberfläche, glättet die mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche und bildet gleichzeitig eine Druckspannungsschicht auf der Oberfläche. Diese Druckspannungsschicht kann die Ermüdungsbeständigkeit des Kohlenstoffstahls verbessern. Durch eine angemessene Steuerung der Kugelstrahlparameter kann die Oberflächenrauheit bis zu einem gewissen Grad reduziert werden.
Betriebsmethode: Wählen Sie geeignete Pelletmaterialien und Partikelgrößen. Zur Reduzierung der Oberflächenrauheit werden im Allgemeinen Pellets mit einer kleineren Partikelgröße (z. B. Glasperlen mit einem Durchmesser von {{0}}.2 - 0,5 mm) ausgewählt. Passen Sie den Einspritzdruck (im Allgemeinen zwischen 0,2 und 0,5 MPa) und den Einspritzwinkel der Kugelstrahlausrüstung an, damit die Pellets gleichmäßig auf die Kohlenstoffstahloberfläche auftreffen. Die Kugelstrahlzeit hängt von der Oberflächenrauheit und der Größe des Kohlenstoffstahlbauteils ab und liegt im Allgemeinen zwischen 1 und 10 Minuten. Reinigen Sie nach dem Kugelstrahlen die Kohlenstoffstahloberfläche, um die restlichen Pellets, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Es ist zu beachten, dass das Kugelstrahlen die Oberflächenhärte des Kohlenstoffstahls geringfügig erhöhen kann und bei unsachgemäßer Kontrolle zu übermäßigen Schäden an der Oberfläche führen kann. Daher sollte es entsprechend den spezifischen Produktanforderungen sorgfältig verwendet werden.

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