CCS A620 Stahlplatte

Spezifisches Anwendungsbeispiel: Für CCS A620-Stahl kann die Abschrecktemperatur anhand seiner spezifischen chemischen Zusammensetzung, Größe und anderen Faktoren bestimmt werden. Im Allgemeinen liegt sie zwischen 850 - 950 Grad. Die Haltezeit kann etwa 30 - 60 Minuten betragen, dann wird es schnell in Wasser oder Öl abgekühlt. Die Anlasstemperatur kann zwischen 150 - 650 Grad gewählt werden. Unterschiedliche Anlasstemperaturen führen zu unterschiedlichen Leistungskombinationen. Wenn es beispielsweise bei etwa 200 Grad angelassen wird, kann eine relativ hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit erreicht werden; Wenn es bei etwa 600 Grad angelassen wird, wird die Zähigkeit des Materials deutlich verbessert.

Kaltumformungsverstärkung
Kaltwalzen
Prinziperklärung: Kaltwalzen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Stahl bei Raumtemperatur gewalzt wird. Während des Kaltwalzprozesses wird der Stahl dem Druck der Walzen ausgesetzt, seine Querschnittsgröße verringert sich und seine Länge vergrößert sich. Diese Verformung führt dazu, dass die Körner im Inneren des Stahls entlang der Walzrichtung gedehnt und gebrochen werden, wodurch eine große Anzahl von Versetzungen entsteht. Mit zunehmender Versetzungsdichte nimmt die Wechselwirkung zwischen Versetzungen zu, was die Bewegung der Versetzungen erschwert und so die Festigkeit und Härte des Stahls verbessert. Mittlerweile kann Kaltwalzen auch die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Stahls verbessern.
Spezifisches Anwendungsbeispiel: Am Beispiel von CCS A620-Stahlblechen können durch Kaltwalzen die Originalbleche mit größerer Dicke in die erforderlichen Dünnblechspezifikationen gewalzt werden. Während des Kaltwalzprozesses beträgt die Reduzierung pro Durchgang im Allgemeinen etwa 10 % - 30 %. Mit zunehmender Kaltwalzverformung werden die Streckgrenze und die Zugfestigkeit des Stahls deutlich erhöht. Beispielsweise kann nach einer Kaltwalzverformung von etwa 50 % die Streckgrenze von etwa 300 MPa auf über 500 MPa erhöht werden, gleichzeitig nimmt jedoch die Zähigkeit des Materials ab. Daher muss der Grad der Kaltwalzverformung entsprechend den spezifischen Nutzungsanforderungen gesteuert werden.

Kaltes Zeichnen
Prinziperklärung: Beim Kaltziehen handelt es sich um ein Kaltumformverfahren, bei dem Stahl durch einen Ziehstein gezogen wird, um seinen Querschnitt zu verringern und seine Länge zu vergrößern. Beim Kaltziehen wird der Stahl einer axialen Zugkraft ausgesetzt und erfährt eine plastische Verformung. Ähnlich wie beim Kaltwalzen führt auch das Kaltziehen dazu, dass sich die Körner im Stahl verformen und die Versetzungsdichte zunimmt, wodurch die Festigkeit des Stahls verbessert wird. Darüber hinaus kann das Kaltziehen dem Stahl auch eine höhere Maßhaltigkeit und eine bessere Oberflächenqualität verleihen. Es wird häufig bei der Herstellung von hochpräzisen Stahldrähten, Stahlrohren und anderen Produkten eingesetzt.
Spezifisches Anwendungsbeispiel: Für die Herstellung von CCS A620-Stahldrähten kann der Kaltziehprozess von den ursprünglichen Walzdrähten mit größeren Durchmessern ausgehen. Beispielsweise beträgt die Durchmesserreduzierung bei jedem Ziehen etwa 0,5 - 1,5 mm, ausgehend von einem Walzdraht mit einem Durchmesser von 6 mm zum Kaltziehen und schließlich bei Stahldrähten mit kleineren Durchmessern erhalten werden kann. Mit zunehmender Kaltziehverformung nimmt die Festigkeit des Stahldrahtes weiter zu. Nach mehreren Ziehvorgängen kann die Zugfestigkeit des Stahldrahtes von etwa 400 MPa auf über 800 MPa erhöht werden. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten wie Drahtseilen und Federn verwendet, die eine relativ hohe Festigkeit erfordern.

 

 

 

Oberflächenverstärkungsbehandlung
Oberflächenabschreckung
Prinziperklärung: Oberflächenabschreckung ist eine Wärmebehandlungsmethode, die nur die Oberfläche des Stahls abschreckt. Durch schnelles Erhitzen der Stahloberfläche auf die Abschrecktemperatur und anschließendes schnelles Abkühlen bildet sich auf der Oberflächenschicht eine Martensitstruktur, während der Kern noch seine ursprüngliche Mikrostruktur beibehält. Auf diese Weise können die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit verbessert werden, während gleichzeitig eine gute Zähigkeit im Kern erhalten bleibt. Für das Oberflächenabschrecken gibt es verschiedene Erwärmungsmethoden, beispielsweise Induktionserwärmung und Flammenerwärmung. Die Induktionserwärmung nutzt das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um einen induzierten Strom auf der Oberfläche des Stahls zu erzeugen und so die Oberfläche schnell zu erhitzen. Beim Flammenerhitzen wird eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme oder ein anderes Mittel verwendet, um die Oberfläche des Stahls direkt zu erhitzen.
Spezifisches Anwendungsbeispiel: Wenn bei der Bearbeitung von CCS A620-Stahlwellenteilen die Oberfläche der Welle eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen muss, während der Kern eine ausreichende Zähigkeit aufweist, um Drehmoment und anderen Belastungen standzuhalten, kann eine Oberflächenvergütung eingesetzt werden. Beispielsweise kann bei der Oberflächenabschreckung mit Induktionsheizung die Frequenz entsprechend der Schachtgröße und den Anforderungen an die Abschrecktiefe gewählt werden, im Allgemeinen zwischen 2000 - 10000 Hz. Nach dem Abschrecken kann die Oberflächenhärte etwa HRC 50 - 60 erreichen, während der Kern immer noch eine relativ geringe Härte und gute Zähigkeit beibehält, was die Lebensdauer der Welle effektiv verbessert.

Chemische Wärmebehandlung
Erläuterung des Prinzips: Bei der chemischen Wärmebehandlung handelt es sich um einen Prozess, bei dem Stahl in ein Medium gegeben wird, das bestimmte Elemente enthält. Durch Erhitzen dringen die aktiven Atome des Mediums in die Oberfläche des Stahls ein und bilden eine Schicht mit besonderen Eigenschaften. Beim Aufkohlen wird beispielsweise kohlenstoffarmer Stahl in einem kohlenstoffreichen Medium erhitzt, damit Kohlenstoffatome in die Oberfläche des Stahls eindringen und eine aufgekohlte Schicht mit hohem Kohlenstoffgehalt bilden. Der Kohlenstoff in der aufgekohlten Schicht verbindet sich mit Eisen im Stahl zu Karbiden, und diese Karbide können die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit verbessern. Beim Nitrieren dringen Stickstoffatome in die Oberfläche des Stahls ein und bilden eine Nitridschicht.

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