Schutzgasschweißen (SMAW)

 

Elektrodenauswahl: Für ASTM A606 TYP4-Stahl sollten Elektroden ausgewählt werden, die zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl geeignet sind. Um eine gute Schweißqualität zu gewährleisten, müssen die Beschichtungsart und die Legierungszusammensetzung dieser Elektroden auf die chemische Zusammensetzung des Stahls abgestimmt sein. Im Allgemeinen sollte der Gehalt an Legierungselementen (wie Kupfer, Chrom, Nickel usw.) in der Elektrode dem des Stahls selbst nahe kommen. Dies kann während des Schweißprozesses zu einer ähnlichen Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften führen. Beispielsweise kann eine Elektrode wie E7018 - A1 ausgewählt werden. Es eignet sich zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl mit einem gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit und kann eine gute Schweißnahtfestigkeit und Zähigkeit bieten.

 

Schweißparameter: Der Schweißstrom sollte entsprechend dem Durchmesser der Elektrode und der Dicke des geschweißten Teils bestimmt werden. Im Allgemeinen kann bei einer Elektrode mit einem Durchmesser von 3,2 mm der Schweißstrom zwischen 90 - 130 A; Bei einer Elektrode mit einem Durchmesser von 4,0 mm kann der Strombereich zwischen 140 - 180 A liegen. Auch die Schweißgeschwindigkeit ist entscheidend. Eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit kann zu einer schlechten Verschmelzung der Schweißnaht führen, während eine zu langsame Geschwindigkeit zu einer Überhitzung der Schweißnaht führt und die Schweißleistung beeinträchtigt. Normalerweise kann die Schweißgeschwindigkeit beim Metallschutzlichtbogenschweißen auf etwa 10 - 15 cm/min gesteuert werden. Beim Schweißvorgang sollte auch auf die Lichtbogenlänge geachtet werden. Das Kurzlichtbogenschweißen sollte beibehalten werden. Generell sollte die Lichtbogenlänge den Durchmesser der Elektrode nicht überschreiten. Dadurch kann das Schmelzbad besser geschützt und Schweißfehler wie Poren reduziert werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produkte	Cortenstahlplatte
Standardnote	ASTM: Corten A; Corten B; A588Gr.A/Gr.B/Gr.C/Gr.K; A242; A606 Typ 4;A709 Gr 50W;
	EN10025: S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W; S355J0WP; S355J2WP; S355J2G1W; S355J2G2W; S355K2G1W, S355K2G2W;
	JIS G3114: SMA400AW; SMA400BW; SMA400CW; SMA490AW; SMA490BW; SMA490CW; SMA570W; SMA570P;
	JIS G3125: SPA-H; SPA-C;
	GB/T 4171: Q235NH; Q265GNH; Q310GNH; Q295NH; Q295GNH; Q355NH;Q355GNH;Q415NH; Q460NH; 1500NH; Q550NH;
	TB/T 1979: 09CuPCrNi-A; 09CuCrNi-B; 05CuPCrNi;
	Q/BQB 340: B460NQR; B490NQR; B480GNQR; B600GNQR;
Dicke	Kaltgewalzt 0.5-2mm Warmgewalzt 2-300mm (normalerweise werden 2-100mm verwendet)
Breite	1000-3000mm (normalerweise werden 1000-2200mm verwendet)

 

 

Metall-Schutzgasschweißen (GMAW)

 

Auswahl des Schutzgases: Beim Schutzgasschweißen sind die üblicherweise verwendeten Schutzgase Kohlendioxid (CO₂) oder eine Mischung aus Argon (Ar) und Kohlendioxid (z. B. Ar + 20 % CO₂). Bei ASTM A606 TYP4-Stahl kann die Verwendung eines Mischgases bessere Schweißergebnisse erzielen. Argon kann für einen stabilen Lichtbogen und eine gute Tröpfchenübertragung sorgen, und Kohlendioxid trägt dazu bei, die Oxidationsfähigkeit der Schweißnaht zu verbessern und die Schweißnahtbildung und -qualität zu verbessern. Dieses Mischgas kann das Schmelzbad wirksam schützen, das Eindringen von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft in das Schmelzbad verhindern und so Schweißfehler wie Poren und Risse reduzieren.

 

Drahtauswahl und Parametereinstellung: Bei der Auswahl des Schweißdrahtes sollten die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Stahls berücksichtigt werden. Im Allgemeinen sollte ein Schweißdraht aus niedrig legiertem Stahl ausgewählt werden, dessen Zusammensetzung der des Grundmetalls ähnelt. Beispielsweise ist der Schweißdraht ER70S - 6 eine häufig verwendete Option. Es enthält eine angemessene Menge an Legierungselementen und kann eine gute Übereinstimmung zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall gewährleisten. Auch die Einstellung von Schweißstrom und -spannung ist entscheidend für die Schweißqualität. Bei Verwendung eines Schweißdrahtes mit einem Durchmesser von 1,2 mm kann der Schweißstrom zwischen 180 - 250 A und die Spannung zwischen 22 - 28 V liegen. Die Schweißgeschwindigkeit kann je nach tatsächlicher Situation angepasst werden, im Allgemeinen etwa 180 - 250 {8}} cm/min.

 

 

 

 

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