BV AH40 Stahlplatten
Produktbeschreibung Externe elektromagnetische Umgebungsinterferenz Elektromagnetische Feldinterferenz: In einer Schiffbauwerkstatt oder der Betriebsumgebung eines Schiffs gibt es verschiedene elektrische Geräte und elektromagnetische Strahlungsquellen. Zum Beispiel Schweißgeräte und Motoren...
Beschreibung
Produktbeschreibung
Externe elektromagnetische Umgebungsinterferenz
Störungen durch elektromagnetische Felder: In einer Schiffbauwerkstatt oder der Betriebsumgebung eines Schiffes gibt es verschiedene elektrische Geräte und elektromagnetische Strahlungsquellen. Beispielsweise können Schweißgeräte und Motoren starke elektromagnetische Felder erzeugen. Diese externen elektromagnetischen Felder überlagern sich mit dem elektromagnetischen Detektionsfeld und stören die Detektionssignale. Insbesondere bei der Online-Überwachung können die starken elektromagnetischen Störungen in der Umgebung die durch Risse verursachten schwachen Änderungen der elektromagnetischen Signale überdecken, sodass eine genaue Erkennung von Rissen unmöglich wird.
Probleme mit der elektromagnetischen Verträglichkeit: Wenn mehrere elektromagnetische Erkennungsgeräte verwendet werden oder andere elektronische Geräte gleichzeitig betrieben werden, können Probleme mit der elektromagnetischen Verträglichkeit auftreten. Die elektromagnetischen Signale zwischen den Geräten stören sich gegenseitig und beeinträchtigen den normalen Betrieb der Erkennungsgeräte. Beispielsweise führt die gegenseitige Beeinflussung elektromagnetischer Signale unterschiedlicher Frequenz zu abnormalen Änderungen der Frequenz und Amplitude der Erkennungssignale, die die tatsächliche Situation von Rissen nicht korrekt wiedergeben können.




Detektionsausrüstung und Betriebsfaktoren
Präzision und Stabilität der Ausrüstung: Die Präzision und Stabilität der elektromagnetischen Detektionsausrüstung selbst ist entscheidend für die Detektionsergebnisse. Wenn der Sensor des Geräts nicht präzise genug ist, beispielsweise weil die Spulenempfindlichkeit bei der Wirbelstromprüfung nicht ausreicht, kann er kleine Signaländerungen nicht genau erfassen und kann kleine Risssignale übersehen. Eine schlechte Gerätestabilität, wie etwa Signaldrift während des Erkennungsprozesses, führt zu einer schlechten Wiederholbarkeit der Erkennungsergebnisse und erschwert die genaue Bestimmung des Vorhandenseins und der Ausbreitung von Rissen.
Falsche Erkennungsparametereinstellungen: Die elektromagnetische Erkennung erfordert angemessene Parametereinstellungen, wie z. B. die Frequenz und die Verstärkung bei der Wirbelstromprüfung. Wenn die Parameter nicht richtig eingestellt sind, wird der Erkennungseffekt beeinträchtigt. Wenn beispielsweise die Frequenz zu hoch eingestellt ist, ist die Eindringtiefe des Erkennungssignals möglicherweise zu gering, um Risse in tieferen Positionen innerhalb der Stahlplatte zu erkennen; Falsche Verstärkungseinstellungen können zu einer Über- oder Unterverstärkung des Signals führen und die korrekte Interpretation des Crack-Signals beeinträchtigen.
Fähigkeitsniveau des Bedieners: Auch der Kenntnisstand und die Erfahrung des Bedieners beeinflussen die Erkennungsergebnisse. Wenn der Bediener mit der Bedienung des Geräts nicht vertraut ist und die Geräteparameter nicht richtig einstellen und die Erkennungssignale nicht identifizieren kann, kann es zu Fehleinschätzungen kommen. Beispielsweise kann der Bediener bei der Analyse der Detektionssignale nicht genau zwischen den normalen Signalen zur Änderung der elektromagnetischen Eigenschaften des Materials und den Risssignalen unterscheiden, was zu falschen Detektionsschlussfolgerungen führt.
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