AB/FQ63 Stahlplatte

Wenn die Lanzenposition zu niedrig ist
Bei einer zu niedrigen Lanzenposition trifft der Sauerstoffstrahl zu tief auf das Schmelzbad. Dies kann zwar die Bewegung des Schmelzbades verstärken, kann aber auch dazu führen, dass der Sauerstoff am Boden des Schmelzbades schnell reagiert und eine große Menge Kohlenmonoxidgas erzeugt. Wenn diese Gase aus dem Schmelzbad entweichen, transportieren sie einen Teil des Sauerstoffs mit sich, wodurch sich auch die Sauerstoffausnutzungsrate verringert. Darüber hinaus kann eine zu niedrige Lanzenposition zu einer verstärkten Erosion der Ofenauskleidung führen (die Auswirkungen auf die Kosten der Ofenauskleidung werden später im Detail besprochen), wodurch die Durchlässigkeit der Ofenauskleidung erhöht wird und auch etwas Sauerstoff durch die Ofenauskleidung entweichen kann Lücken in der Ofenauskleidung entstehen, was den zusätzlichen Sauerstoffverlust erhöht.

Auswirkungen auf die Lebensdauer und die Kosten der Ofenauskleidung

Der Erosionseffekt einer zu niedrigen Lanzenposition auf die Ofenauskleidung
Wenn die Lanze zu niedrig positioniert ist, ist die Einwirkungstiefe des Sauerstoffstrahls auf das Schmelzbad zu groß, was zu einer starken Bewegung des Schmelzbades führt. Dieses intensive Rühren verstärkt die Scheuerwirkung des Hochtemperatur-Schmelzbades und der Schlacke auf der Ofenauskleidung, insbesondere in dem Bereich, in dem der Boden des Schmelzbades die Ofenauskleidung berührt. Wenn beispielsweise in der Endphase des Blasens die Lanzenposition nicht gut kontrolliert wird und zu niedrig ist, kann es innerhalb kurzer Zeit zu starker Erosion der Ofenauskleidung kommen. Ein häufiger Austausch der Ofenauskleidung erhöht die Produktionskosten, da das Ofenauskleidungsmaterial selbst teuer ist und der Austausch der Ofenauskleidung auch Zeit und Arbeitskräfte erfordert, was zu einer Verringerung der Produktionseffizienz führt. Es wird geschätzt, dass aufgrund der Verkürzung der Lebensdauer der Ofenauskleidung, die durch eine zu niedrige Lanzenposition verursacht wird, die Kosten der Ofenauskleidung pro Tonne Stahl um etwa 5 - 10 % steigen können.

Eine angemessene Lanzenposition kann die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängern
Durch die richtige Einstellung der Lanzenposition kann die Erosion der Ofenauskleidung verringert werden. Bei einer geeigneten Lanzenposition ist die Rührintensität des Schmelzbads moderat und die Scheuer- und chemischen Erosionseffekte der Schlacke und des Schmelzbads auf die Ofenauskleidung sind relativ gering. Während der mittleren Blasphase kann beispielsweise eine angemessene Lanzenposition die für die Kohlenstoff-Oxidationsreaktion erforderliche Rührintensität sicherstellen und gleichzeitig eine übermäßige Erosion der Ofenauskleidung vermeiden, wodurch die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängert und der Anteil der Ofenauskleidungskosten in den gesamten Stahlherstellungskosten.

 

 

 

Auswirkungen auf die Stahlqualität und die Ausschussrate

Die Lanzenposition beeinflusst die Stahlqualität
Eine unsachgemäße Einstellung der Lanzenposition kann zu einer Verschlechterung der Stahlqualität führen. Wenn beispielsweise die Lanzenposition in der Endphase des Blasens zu hoch ist, wird die Stahlflüssigkeit überoxidiert und der Sauerstoffgehalt im Stahl übersteigt den Standardwert. Dies führt zu einer Verschlechterung der Leistung des Stahls, wie z. B. einer Verringerung der Zähigkeit und einer erhöhten Anfälligkeit für Risse und andere Defekte. Stahl mit Qualitätsproblemen entspricht möglicherweise nicht den Produktstandards und wird somit zu Ausschuss.
Darüber hinaus kann eine unangemessene Lanzenposition auch die Wirksamkeit von Entphosphorungs- und Entschwefelungsreaktionen beeinträchtigen. Wenn die Lanzenposition nicht entsprechend der Zusammensetzung des heißen Metalls und dem Zustand der Schlacke angepasst werden kann, sind die Entphosphorung und Entschwefelung unzureichend und der erzeugte Stahl kann bei der anschließenden Verarbeitung oder Verwendung Qualitätsprobleme aufweisen. Beispielsweise kann es beim Schweißen leicht zu Rissen kommen (aufgrund des hohen Schwefelgehalts) oder der Stahl kann während des Gebrauchs zum Rosten neigen (ein hoher Phosphorgehalt beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit des Stahls).

Die Beziehung zwischen Ausschussrate und Kosten
Eine Erhöhung der Schrottquote führt direkt zu einem Anstieg der Stahlherstellungskosten. Denn die bei der Schrottproduktion verbrauchten Rohstoffe, Energie etc. werden verschwendet und für die Handhabung dieses Schrotts fallen zusätzliche Kosten an. Laut Statistik können mit jedem Anstieg der Schrottrate um 1 % die Stahlherstellungskosten um etwa 3 - 5 % steigen, und eine unsachgemäße Einstellung der Lanzenposition ist ein wichtiger Faktor, der zur Schrottproduktion beiträgt.

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