AB/AQ70 Stahlplatte

Grundkonzept der Lanzenposition
Während des Konverterstahlherstellungsprozesses ist die Sauerstofflanze ein entscheidendes Gerät. Die Lanzenposition bezieht sich auf den Abstand zwischen der Lanzendüse und der Flüssigkeitsoberfläche des Schmelzbades. Es wirkt sich direkt auf die Einwirkungstiefe des Sauerstoffstrahls auf das Schmelzbad, die Rührintensität, die Schlackenbildung und viele andere wichtige Aspekte aus. Eine geeignete Lanzenposition kann die chemischen Reaktionen im Stahlherstellungsprozess effektiv erleichtern und die Qualität des Stahls verbessern.

Passen Sie die Lanzenposition entsprechend der Schmelzphase an

Erste Blasphase
Diese Phase ist hauptsächlich die Oxidationsperiode von Silizium und Mangan. Da die Temperatur im Ofeninneren relativ niedrig ist und der Gehalt an Silizium und Mangan im Roheisen hoch ist, ist eine relativ hohe Lanzenposition erforderlich. Beispielsweise kann die Lanzenposition zwischen 1,2 - 1,5 Metern gesteuert werden (der spezifische Wert kann abhängig von Faktoren wie der Kapazität des Konverters variieren).
Die Funktion der relativ hohen Lanzenposition besteht darin, die Einwirkungstiefe des Sauerstoffstrahls auf das Schmelzbad zu verringern, sodass der Sauerstoff hauptsächlich mit Silizium und Mangan auf der Oberfläche des heißen Metalls reagiert. Die erzeugte Wärme kann die Temperatur des Schmelzbades schnell erhöhen. Gleichzeitig begünstigt ein solcher flacher Aufprall die Entstehung der ersten Schlacke. Denn durch den flachen Aufprall kann ein Teil des Eisenoxids und anderer schlackenbildender Materialien in der Schlackenschicht verbleiben und so den Grundstein für den nachfolgenden Schlackenbildungsprozess legen.

Mittlere Blasstufe
Mit fortschreitendem Blasprozess steigt die Temperatur des Schmelzbades und Kohlenstoff beginnt in großen Mengen zu oxidieren. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Lanzenposition entsprechend zu reduzieren, im Allgemeinen um 0.8 - 1,2 Meter.
Eine Reduzierung der Lanzenposition kann die Einwirkungstiefe des Sauerstoffstrahls erhöhen und die Rührintensität des Schmelzbades erhöhen. Dies liegt daran, dass die Kohlenstoff-Oxidationsreaktion gute kinetische Bedingungen erfordert. Intensives Rühren kann den Kontakt zwischen Kohlenstoff und Sauerstoff fördern und die Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion beschleunigen. Gleichzeitig kann durch eine entsprechende Einstellung der Lanzenposition der Eisenoxidgehalt in der Schlacke kontrolliert werden, wodurch vermieden wird, dass die Schlacke zu stark oxidiert oder reduziert wird, und die Leistung der Schlacke sichergestellt wird.

Letzte Blasphase
Gegen Ende des Blasvorgangs muss die Lanzenposition noch weiter reduziert werden. Beispielsweise wird die Lanzenposition zwischen 0.6 - 0,8 Metern gesteuert.
Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur des Schmelzbades bereits sehr hoch und der Kohlenstoffgehalt niedrig. Die untere Lanzenposition ist hilfreich, um den Sauerstoffgehalt in der Stahlschmelze präzise zu kontrollieren und eine Überoxidation der Stahlschmelze zu verhindern. Darüber hinaus kann es das Rühren des Schmelzbades intensiver machen, die Homogenisierung der Zusammensetzung und Temperatur des geschmolzenen Stahls fördern und auch den weiteren Fortschritt der Entphosphorung, Entschwefelung und anderer Reaktionen fördern, so dass die Qualität des Stahls erreicht wird die Anforderungen.

Spezifikation, die wir liefern:

 

 

 

Passen Sie die Lanzenposition entsprechend der Zusammensetzung des heißen Metalls an

Heißes Metall mit hohem Siliziumgehalt
Bei heißem Metall mit hohem Siliziumgehalt sollte in der ersten Blasphase eine höhere Lanzenposition eingenommen werden. Da es sich bei der Siliziumoxidation um eine stark exotherme Reaktion handelt, kann eine hohe Lanzenposition eine vollständige Oxidation des Siliziums an der Oberfläche des Schmelzbades ermöglichen und die freigesetzte Wärme nutzen, um die Temperatur des Schmelzbades zu erhöhen. Die Lanzenposition kann 0,2 - 0,3 Meter höher sein als die des heißen Metalls mit normalem Siliziumgehalt in der anfänglichen Blasphase.

Heißes Metall mit hohem Phosphorgehalt
Wenn der Phosphorgehalt des heißen Metalls hoch ist, ist es notwendig, die beim Blasprozess entstehende Schlacke zu verstärken, um sie zu entphosphoren. In der frühen Phase des Blasens kann die Lanzenposition entsprechend angehoben werden, um das Schmelzen des Kalks und die Bildung von Schlacke zu fördern und so gute Bedingungen für die Entphosphorung zu schaffen. Die Lanzenposition ist im Allgemeinen 0,1 - 0,2 Meter höher als normal. Und beim Blasprozess sollte darauf geachtet werden, dass die Alkalität und Oxidationsfähigkeit der Schlacke erhalten bleibt. Durch eine entsprechende Steuerung der Lanzenposition kann die Schlacke eine gute Entphosphorisierungsfähigkeit aufweisen.

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