Anwendung in der Elektroofen-Stahlerzeugung

Auch bei der Elektroofenstahlherstellung spielt der OES-Sensor eine wichtige Rolle. Beim Schmelzvorgang im Elektroofen werden die Rohstoffe geschmolzen und reagieren unter der hohen Temperatur des Lichtbogens. Der Sensor kann an geeigneten Stellen auf dem Ofendach oder der Ofenwand installiert werden, um die Veränderungen in der Zusammensetzung der Stahlschmelze zu überwachen.

Am Beispiel des Schmelzens von legiertem Stahl kann der OES-Sensor nach Zugabe von Legierungselementen (wie Chrom, Nickel usw.) sofort die Verteilung und Auflösung dieser Elemente in der Stahlschmelze erkennen. Wenn sich herausstellt, dass einige Legierungselemente ungleichmäßig verteilt sind, können Maßnahmen wie Rühren ergriffen werden, um die Legierungselemente aufzulösen und gleichmäßig zu verteilen und so die Qualität des legierten Stahls sicherzustellen. Darüber hinaus kann der OES-Sensor bei einigen Legierungselementen, die zur Oxidation neigen, deren Oxidationsverluste in Echtzeit überwachen und den Bedienern dabei helfen, Maßnahmen (z. B. die Anpassung der Ofenatmosphäre) zu ergreifen, um die Oxidation zu reduzieren und die effektive Ausnutzungsrate der Legierung sicherzustellen Elemente.

Anwendung im Raffinationsprozess

Beispielsweise kann der OES-Sensor während des Raffinierungsprozesses im LF-Ofen die Entfernung von Verunreinigungselementen wie Schwefel und Phosphor in der Stahlschmelze genau überwachen. Wenn festgestellt wird, dass der Schwefelgehalt nicht wie erwartet abnimmt, können die Betreiber den Raffinationsprozess durch Zugabe von Entschwefelungsmitteln usw. anpassen. Zur Feinabstimmung der Legierungszusammensetzung in der Stahlschmelze kann der OES-Sensor zudem genaue Datenunterstützung liefern, sodass die Zusammensetzung der raffinierten Stahlschmelze die genauen Zielwerte erreichen und die Leistungsanforderungen verschiedener Anwender von Stahlprodukten erfüllen kann.

DH36-Stahlplatte Chemische Zusammensetzung %

 

 

 

Anwendung im Stranggussverfahren

Während des Stranggussprozesses wird der OES-Sensor in der Nähe des Tundishs oder der Kokille installiert. Es kann kontinuierlich die Veränderungen in der Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls überwachen, während dieser von der Pfanne in den Zwischenbehälter und dann in die Kokille fließt.

Wenn sich die Stahlschmelze im Tundish befindet, kann der OES-Sensor erkennen, ob Einschlüsse in die Stahlschmelze gelangen oder ob ungewöhnliche Schwankungen in der Zusammensetzung auftreten. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, beispielsweise ein plötzlicher Anstieg des Aluminiumgehalts (der durch die Erosion von feuerfesten Materialien usw. verursacht werden kann), können rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden, beispielsweise die Anpassung des Fließmusters der Stahlschmelze im Tundish oder Ersetzen der feuerfesten Materialien, um die Qualität des geschmolzenen Stahls sicherzustellen, der in die Form fließt. Innerhalb der Kokille kann der OES-Sensor auch dazu beitragen, die Zusammensetzungsänderungen an der Erstarrungsfront des geschmolzenen Stahls zu überwachen und so eine Grundlage für die Optimierung des Kühlsystems und der Erstarrungskontrolle der Kokille zu schaffen, wodurch die Qualität des Gussbarrens verbessert und Probleme wie z B. Oberflächenrisse und innere Defekte.

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