AB AH36 Stahlplatte
Produktbeschreibung Erkennung und Kontrolle von Manganelementen Prozessbeschreibung: Während des Konverterstahlherstellungsprozesses hat die Änderung des Gehalts an Manganelementen erhebliche Auswirkungen auf die Eigenschaften von Stahl. Sobald der Blasvorgang beginnt und kontinuierlich Sauerstoff eingeblasen wird,...
Beschreibung
Produktbeschreibung
Nachweis und Kontrolle des Manganelements
Prozessbeschreibung: Während des Konverterstahlherstellungsprozesses hat die Änderung des Mangangehalts einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften des Stahls. Sobald der Blasprozess beginnt und kontinuierlich Sauerstoff eingeblasen wird, kommt es zu einer Oxidationsreaktion des Mangans. Der OES-Sensor ist in der Lage, den abnehmenden Trend des Manganelementgehalts in Echtzeit zu überwachen. Beim Blasen von kohlenstoffarmem Stahl kann der anfängliche Mangangehalt beispielsweise etwa 1,2 % betragen. Mit fortschreitendem Einblasen wird das Mangan allmählich oxidiert.
Anwendungsvorteile: Die Erkennungsfrequenz des OES-Sensors, die einmal alle {{0}} Sekunden beträgt, ermöglicht es den Bedienern, die Oxidationsrate des Manganelements genau zu erfassen. Wenn der Mangangehalt auf ein bestimmtes Niveau absinkt, beispielsweise nahe 0,3 % - 0,5 %, können die Bediener entscheiden, ob sie eine Ferromanganlegierung hinzufügen, um das Manganelement gemäß den Anforderungen der Norm aufzufüllen Stahlsorte. Auf diese Weise kann der Gehalt des Manganelements im fertigen Stahl effektiv kontrolliert und sichergestellt werden, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Beispielsweise kann bei bestimmten hochfesten Baustählen der Mangangehalt genau zwischen 0,6 % und 1,0 % gesteuert werden, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls verbessert wird.
Dynamische Überwachung des Phosphorelements und Anpassung der Phosphorentfernungsvorgänge
Prozessbeschreibung: Phosphor ist ein schädliches Element im Stahl und muss bei der Konverterstahlherstellung so weit wie möglich entfernt werden. Während des Blasprozesses reagiert Phosphor mit Sauerstoff und Alkalioxiden in der Schlacke und gelangt dann in die Schlacke. Der OES-Sensor kann die Veränderungen im Gehalt des Phosphorelements in der Stahlschmelze erkennen. In der frühen Phase des Einblasens kann der Phosphorgehalt relativ hoch sein und sollte mit fortschreitender Reaktion allmählich abnehmen.
Grad |
Feinkörnige Elemente |
Kategorie |
Die Dicke von Stahl |
|||||
|
Kleiner oder gleich 12 |
>12.5-20 |
>20-25 |
>25-35 |
>35-50 |
>50-100 |
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|
AH36 |
Nb+V oder V |
Platte/ |
A(50) |
N(50),CR(50),TM(50) |
N(50),CR(25),TM(50) |
|||
|
Profilstahl |
N(50),CR(50),TM(50),AR*(25) |
- |
||||||
|
Al oder Al+Ti |
Platte/ |
A(50) |
AR*(25) |
- |
||||
|
N(50),CR(50),TM(50) |
N(50),CR(25),TM(50) |
|||||||
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Profilstahl |
A(50) |
N(50),CR(50),TM(50),AR*(25) |
- |
|||||
Anwendungsvorteile: Wenn der OES-Sensor erkennt, dass die Abnahmegeschwindigkeit des Phosphorelementgehalts zu langsam ist, können die Bediener die Basizität der Schlacke anpassen (z. B. durch Zugabe von schlackebildenden Materialien wie Kalk), um die Entfernung von Phosphor zu fördern. Basierend auf den Detektionsdaten können außerdem die Blasintensität und -zeit angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Phosphorgehalt auf ein angemessenes Niveau reduziert wird. Beispielsweise kann bei hochwertigem Kohlenstoffstahl der Phosphorgehalt auf unter 0,03 % kontrolliert werden, wodurch die Qualität des Stahls verbessert und Probleme wie Kaltsprödigkeit reduziert werden.
Überwachung des Schwefelelements und Optimierung von Entschwefelungsmaßnahmen
Prozessbeschreibung: Schwefel bildet im Stahl Sulfideinschlüsse, die die Qualität des Stahls beeinträchtigen. Bei der Konverterstahlherstellung gelangt während des Blasprozesses ein Teil des Schwefels in die Schlacke, ein Teil des Schwefels verbleibt jedoch immer noch in der Stahlschmelze. Der OES-Sensor ist in der Lage, den Restgehalt des Schwefelelements in der Stahlschmelze zu überwachen.
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