Blumentopf-Pflanzgefäße aus Cortenstahl
Produktbeschreibung Verarbeitungsbedingungen für Blumentopf-Pflanzgefäße aus Cortenstahl 1. Vorbehandlung des Rohmaterials Materialinspektion: Wählen Sie wetterfeste Stahlplatten aus, die den ASTM A588-Standards entsprechen. Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung (Cu 0,2–0,4 %, P 0,05–0,15 %, Cr 0,8–1,2 %) und die mechanischen Eigenschaften...
Beschreibung
Produktbeschreibung
Verarbeitungsbedingungen für Blumentopf-Pflanzgefäße aus Cortenstahl
1. Rohstoffvorbehandlung
Materialinspektion:
Wählen Sie wetterfeste Stahlplatten aus, die den ASTM A588-Standards entsprechen. Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung (Cu 0,2–0,4 %, P 0,05–0,15 %, Cr 0,8–1,2 %) und die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa), um sicherzustellen, dass keine Schlackeeinschlüsse, Risse oder andere Defekte in den Platten vorhanden sind.
Oberflächenreinigung:
Entfernen Sie Oberflächenzunder und Ölflecken durch Sandstrahlen oder Kugelstrahlen und kontrollieren Sie dabei die Rauheit auf Ra 25–50 μm, um die anschließende Verarbeitung und die gleichmäßige Bildung einer Rostschicht zu erleichtern.
2. Schneidprozesse
| Schneidmethode | Geeignete Dicke | Geräteparameter | Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| Laserschneiden | 2-5mm | Leistung 1,5–3 kW, Schnittgeschwindigkeit 500–1500 mm/min, fokussierter Punktdurchmesser 0,1–0,3 mm | Hohe Präzision (±0,1 mm), kleine Wärmeeinflusszone, geeignet für komplexe Muster wie Hohlschnitzereien, aber geringer Wirkungsgrad für dicke Platten. |
| Plasmaschneiden | 3-10mm | Strom 100–300 A, Schnittgeschwindigkeit 300–800 mm/min, Druckluftdruck 0,4–0,6 MPa | Geeignet zum Massenschneiden dicker Platten mit einer Schnittvertikalität von 1-2 Grad, was ein Nachschleifen der Grate erfordert (insbesondere im Bereich der unteren Entwässerungslöcher). |
| CNC-Wasserstrahlschneiden | Weniger als oder gleich 5 mm | Wasserdruck 300–400 MPa, Schleifpartikelgröße (Granat) 80–120 Mesh, Schnittgeschwindigkeit 200–500 mm/min | Keine Wärmeeinflusszone, geeignet für hochpräzise geometrische Formen (z. B. konische Topfschrägen), aber hohe Kosten. |



3. Umformverarbeitung
Kaltbiegeumformung:
Ausrüstung: CNC-Biegemaschine (Tonnage je nach Dicke ausgewählt, z. B. 100–150 Tonnen für 3-mm-Stahlplatten), Formkehlradius größer oder gleich dem 2-fachen der Plattendicke (um Risse zu vermeiden).
Prozessparameter: Biegegeschwindigkeit 5–10 mm/s, Biegewinkeltoleranz ±0,5 Grad, geeignet für regelmäßige Formen wie Zylinder und quadratische Säulen.
Warum uns wählen?
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