NV E36 Stahlplatte

Bei der Inspektion und Wartung von Schweißwerkzeugen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Wärmeeinbringung sind folgende Besonderheiten zu beachten:

Schweißkabel

Überprüfung der Verbindungsfestigkeit:
Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen zwischen dem Schweißkabel und der Schweißstromquelle sowie der Schweißzange (oder Schweißpistole) fest sind. Eine lockere Verbindung erhöht den Widerstand. Gemäß dem Jouleschen Gesetz (wo ist Wärme, ist Widerstand und ist Zeit) wird beim Stromdurchgang übermäßige Wärme erzeugt, und diese Wärme konzentriert sich hauptsächlich an der Verbindungsstelle, was zu einer ungleichmäßigen Wärmezufuhr an der Schweißstelle führt. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kabelanschlussklemmen locker sind. Wenn Lockerheit festgestellt wird, ziehen Sie sie rechtzeitig fest.
Überprüfen Sie die Verbindungsmethode zwischen Kabel und Werkstück. Bei manchen Schweißverfahren muss das Kabel als Stromkreis mit dem Werkstück verbunden werden. Auch dieser Verbindungspunkt muss einen guten Kontakt gewährleisten; Andernfalls wird die Stabilität des Stromkreises beeinträchtigt und es kommt zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung.

Überprüfung des Kabelzustands:
Überprüfen Sie, ob das Kabel Schäden, Alterung oder andere Mängel aufweist. Ein beschädigtes Kabel kann zu einem teilweisen Leckstrom führen, wodurch der effektive Stromfluss durch die Schweißstelle verringert wird. Darüber hinaus kann rund um die Leckagestelle ungewöhnliche Wärme erzeugt werden, die die gleichmäßige Wärmezufuhr beeinträchtigt. Ein alterndes Kabel hat eine verringerte Isolationsleistung, was auch die Sicherheitsrisiken erhöht und die Schweißqualität beeinträchtigt. Sollten Risse oder starker Verschleiß am Kabelmantel festgestellt werden, sollte das Kabel rechtzeitig ausgetauscht werden.

Schweißzange (oder Schweißpistole)

Inspektion und Austausch leitfähiger Düsen (für Schweißpistolen):
Bei Schutzgasschweißpistolen ist die leitfähige Düse eine Schlüsselkomponente. Prüfen Sie, ob der Innendurchmesser der leitfähigen Düse mit dem Durchmesser des Schweißdrahtes übereinstimmt. Wenn der Innendurchmesser der leitfähigen Düse zu groß ist, wird die Kontaktposition des Schweißdrahts innerhalb der leitfähigen Düse instabil, was zu einer ungleichmäßigen Stromübertragung und damit zu einer ungleichmäßigen Wärmeeinbringung führt. Wenn Sie beispielsweise einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von 1,0mm verwenden, sollte der Innendurchmesser der leitfähigen Düse zwischen 1,0 - 1,2 mm liegen.
Reinigen Sie die leitfähige Düse regelmäßig von Spritzern. Spritzer erhöhen den Widerstand zwischen dem Schweißdraht und der leitfähigen Düse, erzeugen zusätzliche Wärme und beeinträchtigen die Vorschubgeschwindigkeit und Stabilität des Schweißdrahts, was letztendlich zu einer ungleichmäßigen Schweißwärme führt. Im Allgemeinen sollte die leitfähige Düse einmal nach dem Schweißen einer bestimmten Schweißnahtlänge gereinigt werden (z. B. nach kontinuierlichem Schweißen von 2 - 3 Metern).

Spezifikation, die wir liefern:

 

 

 

Klemmenprüfung (für Schweißzangen):
Überprüfen Sie bei manuellen Lichtbogenschweißzangen die Klemmkraft der Schweißelektrodenklemme. Bei unzureichender Klemmkraft kann sich die Schweißelektrode während des Schweißvorgangs lösen und die Lichtbogenlänge instabil werden. Änderungen der Lichtbogenlänge führen zu Änderungen der Schweißspannung und des Schweißstroms, da die Lichtbogenspannung proportional zur Lichtbogenlänge ist, was zu einer ungleichmäßigen Wärmeeinbringung führt.
Überprüfen Sie die Leitfähigkeit der Klemme. Wenn sich auf der Oberfläche der Klemme eine Oxidschicht oder Schmutz befindet, erhöht sich der Widerstand und es kommt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung der Schweißelektrode. Um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten, sollte die Oberfläche der Klemme regelmäßig gereinigt werden.

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