Wärmebehandlung nach dem Schweißen

 

Beurteilung der Notwendigkeit einer Wärmebehandlung: Wenn die Schweißkonstruktion großen Belastungen ausgesetzt ist oder eine hohe Zähigkeit der Schweißverbindung erforderlich ist, ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Beispielsweise kann nach dem Schweißen der wichtigsten Strukturteile eines Schiffes oder von Offshore-Konstruktionen, die wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, durch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen die Schweißeigenspannung beseitigt und die Struktur und Leistung der Schweißverbindung verbessert werden.

 

Kontrolle der Wärmebehandlungsparameter: Beispielsweise kann eine Anlassbehandlung die harten und spröden Strukturen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens verbessern und die Zähigkeit der Verbindung verbessern. Im Allgemeinen liegt die Anlasstemperatur zwischen 550 - 650 Grad. Die Haltezeit richtet sich nach Faktoren wie der Dicke der Stahlplatte. Normalerweise beträgt die Haltezeit pro 25 mm Dicke 1 - 2 Stunden. Auch die Aufheiz- und Abkühlrate muss angemessen kontrolliert werden, um die Entstehung neuer thermischer Spannungen zu vermeiden.

 

Kontrolle der Schweißumgebung

 

Feuchtigkeitskontrolle: Die Luftfeuchtigkeit der Schweißumgebung hat einen Einfluss auf die Schweißqualität von Stahlplatten der Güteklasse E32 -. Eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit erhöht wahrscheinlich den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht, was zu wasserstoffbedingten Rissen führt. Im Allgemeinen wird empfohlen, in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 90 % zu schweißen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit können Entfeuchtungsgeräte eingesetzt werden, um die Umgebungsfeuchtigkeit zu reduzieren, oder es können wind- und regensichere Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich trocken ist.

 

Temperaturkontrolle: Neben der Vorwärmtemperatur ist auch die Umgebungstemperatur beim Schweißen sehr wichtig. Eine zu niedrige Umgebungstemperatur beeinträchtigt die Leistung der Schweißmaterialien und die Wärmeübertragung während des Schweißvorgangs. Generell sollte die Umgebungstemperatur nicht unter 5 Grad liegen. Liegt sie unter dieser Temperatur, müssen wirksame Vorwärmmaßnahmen ergriffen werden, um die Schweißqualität sicherzustellen.

 

 

 

NV EH32 hochfeste chemische Zusammensetzung
Grad	Das Elementmaximum (%)
	C	Sie	Mn	P	S	Al	N
NV EH32	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	Nb	V	Ti	Kuba	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

Rissempfindlichkeit: Pcm=(C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/{ {7}}V/10+5B)%

 

 

 

Prüfung der Schweißqualität

 

Visuelle Inspektion: Nach dem Schweißen sollte zunächst eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Prüfen Sie, ob die Schweißnaht gut geformt ist. Die Oberfläche der Schweißnaht sollte flach sein und keine offensichtlichen Mängel wie Risse, Poren und Schlackeneinschlüsse aufweisen. Die Schweißnahtverstärkung sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und im Allgemeinen 3 mm nicht überschreiten. Die Breite der Schweißnaht sollte gleichmäßig sein.

 

Zerstörungsfreie Prüfung: Mit zerstörungsfreien Prüfmethoden wie der Ultraschallprüfung (UT) und der Durchstrahlungsprüfung (RT) wird überprüft, ob innerhalb der Schweißnaht Mängel vorliegen. Mit der Ultraschallprüfung können innere Poren, Schlackeneinschlüsse, mangelnde Verschmelzung und andere Defekte in der Schweißnaht erkannt werden. Durch Röntgenprüfungen kann die Fehlersituation innerhalb der Schweißnaht intuitiver dargestellt werden. Je nach Bedeutung der Schweißkonstruktion und Qualitätsanforderungen werden ein angemessener Anteil der zerstörungsfreien Prüfung und die Abnahmekriterien festgelegt.

 

 

 

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