Abschreckprozess

Heiztemperatur: Für den Kohlenstoffstahl NK Grade B STEEL PLATE muss die Abschrecktemperatur normalerweise streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen kann der Heiztemperaturbereich zwischen 760 - 820 Grad liegen. Dieser Temperaturbereich wird ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Kohlenstoff- und Legierungselemente im Stahl vollständig und gleichmäßig aufgelöst werden, um eine Austenitstruktur zu bilden. Ist beispielsweise die Temperatur zu niedrig, können die Legierungselemente nicht vollständig aufgelöst werden, was sich nach dem anschließenden Abschrecken auf die Härte und Festigkeit auswirkt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, können die Austenitkörner grob werden, was die Zähigkeit der Form verringert und die Form während des Gebrauchs anfällig für Sprödbrüche macht.

Heizrate und Einweichzeit: Während des Erwärmungsprozesses sollte eine geeignete Erwärmungsrate entsprechend der Größe und Form des Stahlbarrens bestimmt werden. Bei größeren Gussrohlingen sollte die Aufheizgeschwindigkeit nicht zu schnell sein, um die Entstehung thermischer Spannungen zu vermeiden. Auch die Einweichzeit ist entscheidend und hängt von der Größe des Knüppels und der Ofenbeladung ab. Im Allgemeinen beträgt die Einweichzeit für einen Knüppel mit einer Dicke von 25 - 30mm etwa 30 - 60 Minuten, um eine vollständige Homogenisierung der Stahlstruktur sicherzustellen. Beispielsweise muss die Einweichzeit für einen Formbarren aus STAHLPLATTE der Güteklasse NK mit einer Dicke von 50 mm möglicherweise 60 - 120 Minuten betragen.

Auswahl des Abschreckmediums: Die Auswahl des Abschreckmediums hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung der Form. Da es sich bei NK Grade B STAHLBLECH um einen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt handelt, besteht die Gefahr, dass beim Abschrecken große innere Spannungen entstehen. Daher wird häufig Öl als Abschreckmedium verwendet. Die Abkühlgeschwindigkeit des Öls ist relativ langsam, wodurch das Auftreten von Abschreckrissen wirksam reduziert werden kann. Im Vergleich zu Medien mit schneller Abkühlung wie Wasser kann Öl dafür sorgen, dass die Form eine gewisse Härte erhält und gleichzeitig die innere Spannung der Form auf einem geringeren Niveau hält.

 

 

 

Temperierungsprozess

Anlasstemperatur: Das Anlassen ist ein entscheidender Schritt, um Abschreckspannungen zu beseitigen und Härte und Zähigkeit anzupassen. Für die Form aus Kohlenstoffstahl NK Grade B STEEL PLATE liegt die Anlasstemperatur im Allgemeinen zwischen 150 - 650 Grad. Eine niedrigere Anlasstemperatur (z. B. 150 - 250 Grad) wird hauptsächlich verwendet, um einen Teil der Abschreckspannung zu beseitigen und bis zu einem gewissen Grad die Zähigkeit der Form zu verbessern und gleichzeitig eine relativ hohe Härte beizubehalten, die für einige Kälte geeignet ist - Arbeitsformen mit extrem hohen Härteanforderungen. Eine höhere Anlasstemperatur (z. B. 550 - 650 Grad) kann die Härte der Form erheblich verringern und die Zähigkeit verbessern, was bei einigen Warmarbeitsformen verwendet wird, die Stoßbelastungen standhalten müssen.

Anzahl der Anlasszeiten: Das Tempern muss in der Regel mehrmals durchgeführt werden. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Anlassvorgänge 2 - 3. Dies liegt daran, dass nach dem Abschrecken im Kohlenstoffstahl eine große Restspannung vorhanden ist und es schwierig ist, diese durch ein einziges Anlassen vollständig zu beseitigen. Durch mehrfaches Anlassen kann die Spannung besser abgebaut und die Struktur und Leistung der Form stabilisiert werden. Beispielsweise sind nach dem ersten Tempern noch Restspannungen im Inneren der Form vorhanden. Nach dem zweiten Tempern können diese Spannungen weiter reduziert werden und dadurch die Formstabilität und Lebensdauer der Form verbessert werden.

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