Überlegungen zum Zweck der Oberflächenbehandlung

Verbesserung der Oberflächenglätte
Wenn für Kohlenstoffstahloberflächen, beispielsweise für Formen optischer Linsen oder hochpräzise mechanische Teile, eine extrem hohe Oberflächenglätte mit einer Rauheit bis in den Nanometerbereich erforderlich ist, ist das Ionenstrahlpolieren eine gute Wahl. Durch die Entfernung auf atomarer Ebene kann eine ultraglatte Oberfläche erzielt werden. Durch chemisch-mechanisches Polieren (CMP) kann ebenfalls eine relativ gute Glätte erzielt werden, es kann jedoch zu winzigen Kratzern kommen. Mechanisches Polieren eignet sich für Situationen, in denen die Anforderungen an die Rauheit nicht besonders hoch sind (z. B. mit Ra um 0.1 - 0.8μm). Es reduziert die Rauheit, indem es die Oberfläche mit abrasiven Partikeln zerschneidet.

Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
Für Kohlenstoffstahloberflächen, deren Korrosionsbeständigkeit verbessert werden muss, wie z. B. Kohlenstoffstahlkomponenten, die in Meeresumgebungen oder chemischen Geräten verwendet werden, können chemische Beschichtungs- oder Elektroplattierungsverfahren eingesetzt werden, um eine Schicht korrosionsbeständiger Metallbeschichtungen wie Chrom auf der Kohlenstoffstahloberfläche abzuscheiden Beschichtung oder Verzinkung. Darüber hinaus ist auch eine Passivierungsbehandlung möglich, die einen dichten Oxidfilm auf der Kohlenstoffstahloberfläche bilden kann, um Korrosion zu verhindern. Die hohe Reinheit der Oberfläche nach dem Ionenstrahlpolieren trägt in gewissem Maße auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei, da die Bearbeitung in einer Vakuumumgebung durchgeführt wird, wodurch die Möglichkeit einer Korrosion durch Verunreinigungsrückstände verringert wird.

Spezifikation, die wir liefern:

 

 

 

Erhöhung der Verschleißfestigkeit
Wenn es erforderlich ist, die Verschleißfestigkeit von Kohlenstoffstahloberflächen zu erhöhen, beispielsweise von Teilen mechanischer Getriebe (Zahnräder, Wellen usw.), kann die thermische Spritztechnologie zum Aufsprühen verschleißfester Materialbeschichtungen auf die Kohlenstoffstahloberfläche verwendet werden, z als Wolframcarbid-Beschichtungen. Die verbesserte Oberflächenglätte nach dem Ionenstrahlpolieren trägt außerdem dazu bei, Reibung und Verschleiß zu reduzieren. In einigen Fällen, in denen eine größere Reibung ausgehalten werden muss, können nach dem Ionenstrahlpolieren Oberflächenhärtungsbehandlungen wie Aufkohlen und Nitrieren durchgeführt werden, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.

Überlegungen zu Umweltschutzanforderungen
Aus Sicht des Umweltschutzes ist das Ionenstrahlpolieren eine ideale Wahl, da bei der Verarbeitung keine chemischen Polierflüssigkeiten, Elektrolyte oder andere Substanzen verwendet werden, die die Umwelt belasten könnten, und es entstehen keine Schadstoffe wie Abwasser, Abgase usw. und Abfallrückstände. Beim chemisch-mechanischen Polieren (CMP) und bei der chemischen Beschichtung oder Galvanisierung werden chemische Substanzen verwendet, die bei unsachgemäßer Handhabung die Umwelt verschmutzen können. Mit der Entwicklung von Umweltschutztechnologien verbessern die chemischen Beschichtungs- und Galvanikindustrien jedoch ständig ihre Prozesse und führen umweltfreundlichere Beschichtungslösungen und Behandlungsmethoden ein, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.

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