LR DH42 Stahlplatte

 

 

Vorbereitung vor dem Schweißen

Oberflächenreinigung: Vor dem Schweißen von LR DH42-Stahlplatten ist es wichtig, die zu schweißenden Oberflächen zu reinigen. Entfernen Sie Schmutz, Fett, Rost und Zunder mit mechanischen Methoden wie Schleifen oder Drahtbürsten oder mit chemischen Methoden. Beispielsweise kann die Verwendung eines lösungsmittelhaltigen Reinigers Fett effektiv entfernen. Dies liegt daran, dass Verunreinigungen auf der Oberfläche zu einer schlechten Schweißqualität wie Porosität oder mangelnder Verschmelzung führen können.

 

Plattenausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Stahlplatten genau ausgerichtet sind. Verwenden Sie geeignete Vorrichtungen oder Vorrichtungen, um die Platten während des Schweißens in Position zu halten. Der Abstand zwischen den Platten sollte innerhalb des empfohlenen Bereichs gehalten werden. Beispielsweise ist ein Wurzelspalt von etwa 2 - 4 mm oft für die meisten Schweißverfahren geeignet, die mit LR DH42-Stahlplatten verwendet werden.

 

Vorheizen: Abhängig von der Dicke der Stahlplatten und den Schweißbedingungen kann eine Vorwärmung erforderlich sein. Bei dicken LR DH42-Stahlplatten (normalerweise über 20 - 25 mm) kann das Vorwärmen auf einen Temperaturbereich von 100 - 150 Grad das Risiko von Kaltrissen verringern. Das Vorwärmen trägt dazu bei, die Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone (HAZ) zu verlangsamen und so die Bildung harter und spröder Mikrostrukturen zu verhindern.

 

 

 

 

 

 

 

Hochfeste chemische Zusammensetzung
Grad	C	Sie	Mn	P	S
LR DH42	0.18	0.10-0.35	0.9-1.6	0.035	0.035

 

 

 

Auswahl des Schweißverfahrens

Schutzgasschweißen (SMAW): Dies ist eine häufig verwendete Schweißmethode für LR DH42-Stahlplatten. Wählen Sie beim Einsatz von SMAW Elektroden aus, die für die Stahlsorte geeignet sind. Beispielsweise werden Elektroden mit einer wasserstoffarmen Beschichtung bevorzugt, da sie das Risiko einer durch Wasserstoff verursachten Rissbildung verringern können. Der Schweißstrom und die Schweißspannung sollten entsprechend dem Elektrodendurchmesser und der Plattendicke angepasst werden. Für eine Elektrode mit 3,2 - mm Durchmesser sind ein Schweißstrom von etwa 90 - 130 A und eine Spannung von etwa 20 - 25 V typische Einstellungen.

 

 

 

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