Verbesserung der Produktqualität

Reduzierung von Problemen mit der Oberflächenqualität: Durch die Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit kann die durch Temperaturunterschiede verursachte thermische Belastung der Stahloberfläche verringert werden. Bei herkömmlichen Heizgeräten kann eine lokale Überhitzung zu einer ungleichmäßigen Dicke der Oxidschicht auf der Stahloberfläche führen. Eine solche Situation kann jedoch durch eine optimierte Heizausrüstung vermieden werden. Beispielsweise kann bei der Herstellung kaltgewalzter dünner Bleche durch eine gleichmäßige Erwärmung die Bildung von Oxidzunder auf der Oberfläche reduziert werden, wodurch Oberflächenkratzer und andere Defekte minimiert werden, die durch das Ablösen von Oxidzunder während des anschließenden Kaltwalzprozesses entstehen, wodurch die Oberfläche verformt wird Dadurch werden die Dünnbleche glatter und die Oberflächenqualität des Produkts verbessert.

Steigerung der Rolleffizienz

Stabilisierender Rollrhythmus: Die optimierte Heizausrüstung sorgt für einen stabilen Rollrhythmus. Da die Temperatur des Stahls gleichmäßig und stabil ist, kann die Verformungswärme während des Walzvorgangs besser kontrolliert werden, sodass der Walzrhythmus auf einem angemessenen Niveau gehalten werden kann. Dies trägt dazu bei, die Auslastung des Walzwerks zu verbessern und Walzunterbrechungen oder -anpassungen aufgrund von Temperaturproblemen zu reduzieren. Beispielsweise kann beim Walzen von Walzdraht mit hoher Geschwindigkeit ein stabiler Walzrhythmus die Produktionskapazität der Produktionslinie um 10 % - 15 % erhöhen, da das Walzwerk kontinuierlich in einem stabileren Zustand arbeiten kann, wodurch die Zeit verkürzt wird Geräte im Leerlauf und beim Starten und Stoppen.

Reduzierung des Energieverbrauchs

 

 

 

Präzise Heizungssteuerung: Durch eine sinnvolle Verteilung der Heizleistung kann die Heizanlage entsprechend dem Heizbedarf des Stahls genau Wärme liefern. In verschiedenen Bereichen des Heizofens wird die Leistung dynamisch an die Temperaturänderung des Stahls angepasst, um Überhitzungs- oder Unterhitzungssituationen zu vermeiden. Beispielsweise kann in der Vorwärmphase beim Walzen großer Stahlprofile bei der herkömmlichen Heizmethode aufgrund einer ungenauen Leistungssteuerung eine große Energiemenge durch unnötiges Heizen verschwendet werden. Die optimierte Heizausrüstung kann jedoch genau die erforderliche Wärme entsprechend der Position und der tatsächlichen Temperatur des Stahls liefern, wodurch die Energienutzung effizienter wird und der Gesamtenergieverbrauch gesenkt wird.

Reduzierung des Energieverbrauchs von Isolierung und Kompensation: Aufgrund der gleichmäßigeren Temperatur des Stahls während der Erwärmungsphase erhöht sich der Energieverbrauch der während des Walzprozesses erforderlichen Isolierungsmaßnahmen (z. B. Verwendung von Zwischenisolationsabdeckungen für Knüppel) und Temperaturausgleichsmaßnahmen (z. B. Walzentemperaturregelung). auch entsprechend reduziert werden. Beispielsweise kann bei der Herstellung von warmgewalztem Bandstahl nach der Optimierung der Heizausrüstung der Energiebedarf für die Zwischenisolation des Knüppels um 30 % - 40 % reduziert werden, da die Temperaturgleichmäßigkeit des Stahls selbst verbessert wird Die Verlustleistung wird reduziert, und somit verringert sich der Energieverbrauch zur Aufrechterhaltung der Temperatur.

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