K E43 Stahlplatte

Berücksichtigen Sie die Form und Größe der Stahlplatte

 

Formanpassung

 

Für die Herstellung flach geformter Stahlplatten wird üblicherweise eine Brammenform gewählt. Der innere Hohlraum der Brammenform ist rechteckig, sodass der geschmolzene Stahl darin zu einer plattenförmigen Schale erstarren kann. Diese Form entspricht der endgültigen Form des Flachstahls, was für nachfolgende Verarbeitungsvorgänge wie das Walzen von Vorteil ist. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Stahlblechen für Automobilkarosserien die Verwendung einer Brammenform dafür sorgen, dass der geschmolzene Stahl zu einem Barren erstarrt, der für die Weiterverarbeitung in eine flache Form geeignet ist.

 

Wenn Spezialstahlplatten mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt (z. B. quadratische Stahlknüppel für Gebäudestrukturen) hergestellt werden sollen, ist eine Knüppelform die geeignetere Wahl. Der innere Hohlraum der Knüppelform ist im Allgemeinen quadratisch oder nahezu quadratisch rechteckig, sodass der geschmolzene Stahl in der entsprechenden quadratischen Schale erstarren kann und die Formgenauigkeit und Qualität des Produkts gewährleistet ist.

 

Größenanpassung

 

Die Größe der Form (z. B. die Abmessungen in Längen-, Breiten- und Dickenrichtung) muss entsprechend der Zielgröße der Stahlplatte bestimmt werden. In Breitenrichtung sollte die Breite des inneren Hohlraums der Kokille etwas größer sein als die Zielbreite der Stahlplatte, um sicherzustellen, dass die Stahlschmelze während des Stranggießvorgangs reibungslos eingefüllt werden kann. Gleichzeitig sollte die Schrumpfung während der Erstarrung der Stahlschmelze berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise eine Stahlplatte mit einer Breite von 1000 mm hergestellt wird, kann die Breite des inneren Hohlraums der Form auf etwa 1010 - 1020 mm ausgelegt werden.

 

 

Kombiniert mit Stranggussprozessparametern

 

Casting – Geschwindigkeitsanpassung

 

Unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten haben Einfluss auf die Wahl der Form. Wenn die Gießgeschwindigkeit relativ hoch ist, ist eine Form erforderlich, die den Bedingungen des Hochgeschwindigkeitsgießens standhält. Eine solche Form verfügt normalerweise über ein gutes Kühlsystem und eine gute Strukturfestigkeit, um sicherzustellen, dass die Schale gleichmäßig erstarren kann und während des Schnellgussprozesses nicht zerreißt. Beispielsweise kann in einigen hocheffizienten Strangguss-Produktionslinien die Gießgeschwindigkeit 2 - 3 m/Minute erreichen. Zu diesem Zeitpunkt muss eine speziell entwickelte Hochleistungsform mit einer rationelleren Anordnung der Kühlrohre verwendet werden, die die Wärme schnell ableiten und die Erstarrungsqualität der Schale sicherstellen kann.

 

Wenn die Gießgeschwindigkeit relativ langsam ist, ist die Anforderung an die Kühleffizienz der Form relativ gering. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, Erstarrungsfehler zu vermeiden, die durch einen zu langen Verbleib der Stahlschmelze in der Kokille verursacht werden. In einem solchen Fall kann eine Form mit relativ einfacher Struktur, aber guter Wärmespeicherleistung ausgewählt werden, um einen geeigneten Erstarrungszustand der Stahlschmelze in der Form aufrechtzuerhalten.

 

Kühlung – Methodenanpassung

 

Wählen Sie je nach Kühlmethode eine geeignete Form aus (z. B. Wasserkühlung, Luftnebelkühlung usw.). Die wassergekühlte Form ist ein relativ häufiger Typ, der die Wärme durch zirkulierendes Kühlwasser abführt. Bei der Herstellung dicker Stahlplatten ist aufgrund der Notwendigkeit einer höheren Kühlintensität möglicherweise eine wassergekühlte Form besser geeignet, da sie eine stabile und relativ hohe Kühleffizienz bieten kann. Beispielsweise kann bei Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 20 mm eine wassergekühlte Form die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Stahls effektiv steuern.

 

 

Berücksichtigen Sie die Eigenschaften der Stahlsorte

 

Wärmeleitfähigkeitsfaktor

 

Bei Stahlsorten mit geringer Wärmeleitfähigkeit kann die Abkühlgeschwindigkeit der Kokille entsprechend verlangsamt werden. Beispielsweise ist die Wärmeleitfähigkeit von hochlegiertem Stahl relativ gering. Bei der Auswahl einer Form kann eine Form mit einer relativ langsamen Abkühlgeschwindigkeit in Betracht gezogen werden, oder die Abkühlparameter können angepasst werden, um Probleme wie Spannungskonzentration zu vermeiden, die durch einen übermäßigen Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Inneren der Schale verursacht wird.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K E43 extrastarke chemische Zusammensetzung
Grad	Das Elementmaximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K E43	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Moment
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Erstarrungseigenschaften der Stahlsorte

 

Einige Stahlsorten weisen besondere Erstarrungseigenschaften auf, beispielsweise eine breiige Erstarrung oder eine lamellenartige Erstarrung. Für Stahlsorten mit breiiger Erstarrung muss eine Form ausgewählt werden, die sich an diesen Erstarrungsmodus anpassen kann. Diese Art von Form muss möglicherweise über eine spezielle Innenform oder einen Vibrationsmodus verfügen, um die gleichmäßige Erstarrung des geschmolzenen Stahls zu fördern. Während des Erstarrungsprozesses befinden sich beispielsweise einige rostfreie Stähle mit hohem Chromgehalt in einem breiigen Zustand. Zu diesem Zeitpunkt sollte die ausgewählte Form sicherstellen können, dass die Stahlschmelze in diesem speziellen Erstarrungszustand reibungslos eine Schale bilden kann und Fehler wie Lunker vermeiden.

 

Bei Stahlsorten mit lamellarer Erstarrung soll die Kühlung der Kokille die Stabilität der lamellaren Erstarrung gewährleisten. Beispielsweise erstarren einige kohlenstoffarme Stähle lamellar. Das Kühlsystem der Kokille soll die Erstarrung des geschmolzenen Stahls nach dem Gesetz der Lamellenerstarrung ermöglichen und Defekte zwischen den Schichten verhindern.

 

 

 

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