Warmgewalztes BV Lr CCS ABS Grade A/B Maine Shipbuilding Steel Plate

Schlechte Zähigkeit

Anfällig für Sprödbrüche: Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat einen hohen Kohlenstoffgehalt (0,6 % - 1,3 %), was zu mehr Karbiden in seiner inneren Struktur führt und die Sprödigkeit des Materials erhöht. Bei Stößen oder plötzlichen äußeren Belastungen ist die Wahrscheinlichkeit eines Sprödbruchs größer. Beispielsweise ist Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt in Situationen, in denen häufige Stöße ausgehalten werden müssen, wie z. B. bei seismischen Strukturbauteilen in der Bauindustrie oder Kollisionspufferteilen von Automobilen, nicht sehr geeignet. Denn in diesen Fällen muss das Material eine gute Zähigkeit aufweisen, um Aufprallenergie zu absorbieren und abzuleiten, während kohlenstoffreicher Stahl direkt brechen kann.

Deutliche Reduzierung der Tieftemperaturzähigkeit: Die Zähigkeit von Kohlenstoffstahl nimmt in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen erheblich ab. Denn niedrige Temperaturen können die Gitterstruktur im Inneren des Stahls verändern und so seine Zähigkeit weiter verringern. Wenn beispielsweise für technische Geräte in Polarregionen oder Außenmaschinen in kalten Winterregionen kohlenstoffreicher Stahl zur Herstellung von Schlüsselkomponenten verwendet wird, steigt das Risiko eines Sprödbruchs dieser Komponenten erheblich, wenn die Temperatur sinkt.

Schwierig zu verarbeiten

In Bezug auf die Umformbearbeitung

Anfällig für Risse bei der Kaltumformung: Kohlenstoffreicher Stahl hat eine schlechte Plastizität. Bei Kaltumformungsprozessen (z. B. Kaltbiegen und Kaltziehen) kommt es aufgrund der begrenzten Verformbarkeit des Materials leicht zu Rissen. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von kaltgebogenen Stahlprofilen kohlenstoffreicher Stahl verwendet wird und der Biegewinkel groß oder der Biegeradius klein ist, treten am gebogenen Teil sehr wahrscheinlich Risse auf.

Heißbearbeitung erhöht Kosten und Komplexität: Um kohlenstoffreichen Stahl erfolgreich zu formen, muss er oft bei relativ hoher Temperatur warmverformt werden. Dies erfordert zusätzliche Heizgeräte und Energieverbrauch. Gleichzeitig müssen beim Heißbearbeitungsprozess auch Parameter wie Temperaturbereich und Verarbeitungszeit präzise gesteuert werden, was die Komplexität und Kosten der Verarbeitung erhöht. Beim Schmieden von Werkstücken aus Kohlenstoffstahl muss der Stahl beispielsweise auf einen geeigneten Temperaturbereich (normalerweise etwa 800 Grad - 1200 Grad) erhitzt werden. Dieser Prozess ist viel komplizierter als das einfache Formen von kohlenstoffarmem Stahl bei Raumtemperatur.

Schlechte Schweißleistung

Schweißhärtung und Versprödung: Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts neigt kohlenstoffreicher Stahl während des Schweißprozesses zur Verhärtung und Versprödung der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone. Dies liegt daran, dass die hohe Temperatur beim Schweißen dazu führt, dass das Kohlenstoffelement im Schweißbereich mit anderen Elementen reagiert und eine harte und spröde Struktur bildet. Wenn beispielsweise Rohre aus Kohlenstoffstahl geschweißt werden, kann die Schweißnaht aufgrund der Aushärtung spröder werden, was die Sicherheit der Rohre während des Gebrauchs verringert.

Schweißspannung und Rissneigung: Beim Schweißen von kohlenstoffreichem Stahl entstehen relativ große Schweißspannungen. Dies liegt daran, dass Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt einen relativ großen Wärmeausdehnungs- und -kontraktionskoeffizienten in Kombination mit seiner eigenen Sprödigkeit aufweist, was leicht zur Bildung von Rissen führt. Um Schweißfehler zu reduzieren, sind beim Schweißen von Kohlenstoffstahl in der Regel spezielle Schweißverfahren wie Vorwärmen und langsames Abkühlen erforderlich und es müssen geeignete Schweißmaterialien ausgewählt werden. Dennoch ist es im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl immer noch schwieriger, die Qualität des Schweißens von kohlenstoffreichem Stahl sicherzustellen, und auch die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißverbindung sind relativ gering.

Name: CCS ABS Klasse A/B Maine Schiffbau Stahl Platte

Dicke: 2-300mm

Breite: 1000-3000mm

Länge: 100-11800mm

 

 

 

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