Hochwertiges EH-Schiffbaublech

Die hohe Porositätsempfindlichkeit hat die folgenden vielfältigen Auswirkungen auf die Schweißqualität beim Kohlendioxid-Schutzgasschweißen:

I. Verringerung der Schweißnahtfestigkeit
Das Vorhandensein von Poren verringert die effektive Auflagefläche der Schweißnaht. Wenn die Schweißnaht äußeren Kräften wie Zug, Druck und Biegung ausgesetzt ist, besteht die Gefahr, dass die Poren zu Spannungskonzentrationspunkten werden, was zu einer Verringerung der Gesamtfestigkeit der Schweißnaht führt. Beispielsweise kann in einer Struktur, die einer großen Zugkraft ausgesetzt ist, eine Schweißnaht mit Poren früher brechen als eine porenfreie Schweißnaht.
Poren können die Kontinuität des Schweißguts zerstören und die Spannungsübertragung in der Schweißnaht diskontinuierlich machen. Dies führt dazu, dass die Schweißnaht die Last bei Belastung nicht gleichmäßig trägt, was die Festigkeitsleistung der Schweißnaht weiter verringert.

II. Beeinträchtigt die Leistung der Schweißnahtversiegelung
Wenn die Schweißnaht zum Abdichten von Behältern oder Rohrleitungen verwendet wird, beeinträchtigt das Vorhandensein von Poren die Dichtwirkung der Schweißnaht. Durch die Poren können Gase oder Flüssigkeiten austreten und so die Leistung des Behälters oder der Rohrleitung beeinträchtigen. Beispielsweise können in einem Druckbehälter Poren in der Schweißnaht zu Druckverlusten und in schweren Fällen sogar zu Sicherheitsunfällen führen.
Bei Schweißnähten mit hohen Anforderungen an die Abdichtung, wie z. B. Wasserdichtigkeit, Gasdichtigkeit und Öldichtigkeit, verringern Poren die Dichtleistung erheblich, was zu Produkten führt, die die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen können.

Spezifikation, die wir liefern:

 

 

 

III. Reduzierung der Schweißkorrosionsbeständigkeit
Poren bieten Kanäle und Sammelpunkte für korrosive Medien. In korrosiven Umgebungen sammeln sich korrosive Medien leicht in den Poren an, was die Korrosionsrate der Schweißnaht beschleunigt. Beispielsweise sind Schweißnähte mit Poren in maritimen oder chemischen Umgebungen anfälliger für Korrosion, wodurch sich die Lebensdauer der Schweißnaht verringert.
Durch den thermischen Einfluss während des Schweißprozesses kann sich die Metallstruktur um die Poren verändern und die Korrosionsbeständigkeit dieses Bereichs verringern. Dies erhöht das Korrosionsrisiko der Schweißnaht in korrosiven Umgebungen weiter.

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