GL-D32 Stahlplatte

Beim manuellen Lichtbogenschweißen können folgende Situationen auftreten, wenn der Schweißstrom zu niedrig ist:

I. Schweißnahtbildung

Schmalere Schweißnahtbreite: Ein niedriger Schweißstrom bedeutet eine relativ unzureichende Lichtbogenenergie, was die Menge an geschmolzenem Schweißgut verringert. Dadurch verringert sich beim Schweißvorgang der Ausbreitungsbereich des Schweißgutes nach beiden Seiten, was zu einer deutlich geringeren Schweißnahtbreite führt. Beispielsweise kann die Schweißnahtbreite bei einem normalen Schweißstrom 10 - 12mm erreichen, aber wenn der Strom zu niedrig ist, kann sie auf etwa 6 - 8mm abnehmen.

Reduzierte Schweißnahtverstärkung: Aufgrund der verringerten Menge an geschmolzenem Zusatzmetall ist die Schweißnahtverstärkung nach dem Abkühlen und Erstarren der Schweißnaht geringer als normal. Unter normalen Umständen kann die Schweißnahtverstärkung 2 - 3mm betragen, aber wenn der Strom zu niedrig ist, beträgt sie möglicherweise nur 1 - 1,5mm oder sogar weniger. Dadurch wird die Festigkeitswirkung der Schweißnaht beeinträchtigt und die Fähigkeit der Schweißnaht, äußeren Kräften standzuhalten, verringert.

II. Schweißqualität

Erhöhtes Fehlen von Fusionsfehlern: Ein zu niedriger Strom führt dazu, dass das Grundmetall und das Füllmetall nicht ausreichend schmelzen, was leicht zu Fehlschmelzfehlern führt. Besonders deutlich wird dies beim Schweißen von mehrlagigen und mehrlagigen Schweißnähten oder beim Schweißen dicker Bleche. Beispielsweise kann es beim Stumpfschweißen dicker Bleche aufgrund des geringen Stroms dazu kommen, dass die Wurzel nicht vollständig durchdrungen wird und an der Wurzel der Schweißnaht oder zwischen den Schichten nicht verschmolzene Bereiche entstehen können, was die Festigkeit und Integrität der Schweißnaht erheblich beeinträchtigt die Schweißnaht.

Erhöhter Schlackeneinschluss: Ein niedriger Schweißstrom verringert die Fließfähigkeit des Schmelzbades und die Schlacke lässt sich nur schwer aus dem Schmelzbad herausschwimmen. Nach dem Erstarren der Schweißnaht verbleibt die Schlacke in der Schweißnaht und bildet Schlackeneinschlüsse. Schlackeneinschlüsse verringern die effektive Auflagefläche der Schweißnaht und die Materialeigenschaften an den Schlackeneinschlüssen unterscheiden sich von denen des normalen Schweißguts, was leicht zu Spannungskonzentrationen führt und die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht verringert.

Stahlsorte für den Schiffbau und Offshore-Plattformen:
GL-A, GL-B, GL-D, GL-E
GL - A32, GL - A36, GL - A40, GL - D32, GL - D36, GL - D40, GL - E32, GL - E36, GL - E40, GL - F32, GL - F36, GL - F40

GL-Klasse A, GL-Klasse B, GL-Klasse D, GL-Klasse E, GL-Klasse AH32, GL-Klasse AH36, GL-Klasse AH40, GL-Klasse DH32, GL-Klasse DH36, GL-Klasse DH40, GL-Klasse EH32, GL-Klasse EH36, GL-Klasse EH40, GL-Klasse FH32, GL-Klasse FH36, GL-Klasse FH40

 

 

 

III. Schweißeffizienz

Langsamere Schweißgeschwindigkeit: Um die Qualität der Schweißung sicherzustellen, ist es bei zu niedrigem Strom erforderlich, die Schweißgeschwindigkeit entsprechend zu reduzieren, um die Aufheizzeit des Lichtbogens auf den geschweißten Teilen zu erhöhen, damit das Grundmetall und das Zusatzmetall vollständig geschmolzen werden können. Dadurch erhöht sich die Zeit, die zum Schweißen derselben Schweißnahtlänge erforderlich ist, was zu einer Verringerung der Schweißeffizienz führt. Beispielsweise kann die Schweißgeschwindigkeit bei normalem Strom 10 - 12cm/min erreichen, aber wenn der Strom zu niedrig ist, kann die Schweißgeschwindigkeit auf etwa 6 - 8cm/min sinken.

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