Kohlenstoffstahl-Serie

Q235 Stahl: Dies ist ein üblicher Kohlenstoffbaustahl, der weit verbreitet ist. Seine mechanischen Eigenschaften können durch Abschrecken und Anlassen optimiert werden. Beim Abschrecken liegt die Erwärmungstemperatur im Allgemeinen bei etwa 850 - 900 Grad, und es wird Wasserkühlung oder Ölkühlung angewendet. Dann wird das Tempern bei 600 - 650 Grad durchgeführt. Nach einer solchen Behandlung kann seine Festigkeit deutlich verbessert werden. Die ursprünglich niedrige Streckgrenze (ca. 235 MPa) kann bis zu einem gewissen Grad erhöht und auch die Zähigkeit verbessert werden. Es kann zur Herstellung einiger einfacher mechanischer Teile oder von Gebäudestrukturkomponenten verwendet werden, die bestimmte Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit stellen.

45 - Stahl (hochwertiger Kohlenstoffbaustahl): Der Kohlenstoffgehalt beträgt etwa 0.42 - 0,50 %. Es kann verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen werden. Die Abschrecktemperatur beträgt beispielsweise 820 - 840 Grad. Nach dem Abschrecken mit Öl wird die Härte stark erhöht. Wenn das Anlassen durchgeführt wird, können je nach Anlasstemperatur unterschiedliche Kombinationen mechanischer Eigenschaften erhalten werden (z. B. beträgt die Anlasstemperatur bei niedriger Temperatur 150 - 250 Grad, die Anlasstemperatur bei mittlerer Temperatur beträgt 350 - 500 Grad und die Hochtemperatur-Anlasstemperatur beträgt 500 - 650 Grad). Das Anlassen bei niedriger Temperatur kann eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten und wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen usw. verwendet. Das Tempern bei mittlerer Temperatur kann eine höhere Elastizitätsgrenze erreichen und wird zur Herstellung von Federn verwendet. Hochtemperaturanlassen kann gute umfassende mechanische Eigenschaften erzielen und wird zur Herstellung von Wellen und anderen mechanischen Teilen verwendet.

Serie aus legiertem Stahl

40Cr-Stahl (legierter Baustahl): Es enthält Chrom und ist gut härtbar. Die Abschrecktemperatur beträgt im Allgemeinen 850 - 880 Grad, bei Ölkühlung, und die Anlasstemperatur beträgt 500 - 600 Grad. Nach einer solchen Wärmebehandlung können Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit gut ausgeglichen sein. Diese Art von Stahl wird häufig zur Herstellung wichtiger mechanischer Teile wie Halbachsen von Automobilen und Spindeln von Werkzeugmaschinen verwendet, da diese Teile großen Lasten und Drehmomenten standhalten müssen und außerdem hohe Anforderungen an die Dauerfestigkeit stellen.

38CrMoAl-Stahl: Es ist ein Nitrierstahl. Vor der Nitrierbehandlung werden üblicherweise ein Abschrecken (die Abschrecktemperatur beträgt etwa 940 Grad, mit Ölkühlung) und ein Hochtemperaturanlassen (die Anlasstemperatur beträgt etwa 640 Grad) durchgeführt. Nach der Nitrierbehandlung bildet sich auf seiner Oberfläche eine sehr harte Nitridschicht, die die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit deutlich verbessern kann, während der Kern dennoch eine gute Zähigkeit behält. Es wird häufig zur Herstellung hochpräziser Werkzeugmaschinenspindeln, Bohrstangen und anderer Teile verwendet, die eine hohe Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und stabile Maßgenauigkeit erfordern.

 

 

 

Edelstahl-Serie

Edelstahl 304: Obwohl es an sich eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann seine Leistung durch Lösungsbehandlung (Erhitzen auf 1050 - 1150 Grad und schnelles Abkühlen) weiter optimiert werden. Durch die Lösungsbehandlung können Karbide vollständig aufgelöst, interkristalline Korrosion vermieden und ihre Festigkeit und Zähigkeit verbessert werden. Es wird häufig in einigen chemischen Geräten und Geräten zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, die einem bestimmten Druck und in einer korrosiven Umgebung standhalten müssen.

420 Edelstahl (Martensitischer Edelstahl): Es hat einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt. Durch Abschrecken (die Erwärmungstemperatur beträgt 1000 - 1050 Grad, mit Ölkühlung oder Luftkühlung) und Anlassen (die Anlasstemperatur wird je nach Bedarf zwischen 200 - 600 Grad angepasst) können seine mechanischen Eigenschaften erheblich verändert werden . Nach dem Abschrecken nimmt die Härte stark zu. Nach dem Anlassen kann das Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Festigkeit eingestellt werden. Es wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, medizinischen Instrumenten und anderen Produkten verwendet, die Anforderungen an Härte und Korrosionsbeständigkeit stellen.

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