Die Präzision der Drahterosion (WEDM) bei der Vorbereitung von BVD-Stahlplattenproben hat im Vergleich zu anderen Methoden einzigartige Vorteile, es kann jedoch nicht allgemein gesagt werden, dass ihre Präzision definitiv höher ist als die anderer Methoden. Die spezifische Analyse lautet wie folgt:

Im Vergleich zum mechanischen Schneiden

 

Maßgenauigkeit: Mechanische Schneidmethoden wie Sägen und Scheren. Beim Schneiden von BVD-Stahlplatten liegt die Maßgenauigkeit aufgrund von Faktoren wie Werkzeugverschleiß, Einwirkung von Schnittkräften und Materialverformung im Allgemeinen im Bereich von ±{{{{2} }}},1 mm bis ±0,5 mm. Im Gegensatz dazu verwendet WEDM einen feinen Elektrodendraht und kann den Schneidweg präzise steuern, wobei die Maßgenauigkeit ±0,01 mm bis ±0,05 mm erreicht, was hinsichtlich der Maßgenauigkeit deutlich höher ist als die des mechanischen Schneidens.

Formpräzision: Bei BVD-Stahlplattenproben mit komplexen Formen ist es beim mechanischen Schneiden oft schwierig, ein hochpräzises Schneiden zu erreichen, insbesondere bei Proben mit Kurven, spitzen Winkeln und anderen Formen, bei denen der Formfehler mehrere Millimeter erreichen kann. WEDM hingegen kann die Bewegungsbahn des Elektrodendrahts durch Programmierung steuern und ist in der Lage, verschiedene komplex geformte Proben auszuschneiden, wobei die Formgenauigkeit innerhalb von ±0,05 mm steuerbar ist, was weit darüber hinausgeht des mechanischen Schneidens in puncto Formpräzision.

Präzision bei der Aufrechterhaltung der Mikrostruktur: Während des mechanischen Schneidprozesses werden relativ große Schnittkräfte erzeugt, die dazu neigen, Kaltverfestigungen, Risse und andere Defekte auf der Probenoberfläche und den Kanten zu verursachen, was die Integrität der Mikrostruktur beeinträchtigt und die Genauigkeit der EBSD-Analyse weiter beeinträchtigt. WEDM ist ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren mit nahezu keiner Schnittkraft, das einen relativ geringen Einfluss auf die Probenmikrostruktur hat und die ursprüngliche Mikrostruktur der Probe besser beibehalten kann, wodurch genauere Mikrostrukturinformationen für die EBSD-Analyse bereitgestellt werden.

Im Vergleich zum Laserschneiden

 

Maßgenauigkeit: Die Präzision des Laserschneidens liegt normalerweise im Bereich von ±{{0}},05 mm bis ±0,1 mm. Obwohl die Präzision ebenfalls relativ hoch ist, ist die Präzision von WEDM im Vergleich höher, insbesondere beim Schneiden dickerer BVD-Stahlplatten. Die Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden ist relativ groß, was wahrscheinlich zum Schmelzen und zur Verformung der Probenkanten führt und dadurch die Maßgenauigkeit beeinträchtigt.

Formpräzision: Beim Laserschneiden ist die Präzision beim Schneiden von geraden Linien und einfachen Formen relativ hoch. Bei BVD-Stahlplattenproben mit komplexen Formen, insbesondere solchen mit inneren Hohlräumen, mehrschichtiger Verschachtelung und anderen komplexen Strukturen, ist die Präzision des Laserschneidens jedoch begrenzt und es können Probleme wie unvollständiges Schneiden und unebene Kanten auftreten. WEDM kann die Bewegung des Elektrodendrahts präzise steuern, um ein hochpräzises Schneiden komplexer Formen mit höherer Formgenauigkeit zu erreichen.

 

 

 

 

 

BV/D normalfeste chemische Zusammensetzung im warmgewalzten Zustand
Grad	Das Elementmaximum (%)
	C	Sie	Mn	P	S	Al	N
BV/D	0.21	0.35	0.60	0.035	0.035	0.015

 

 

 

 

 

 

Im Vergleich zum Ionenstrahlschneiden

 

Maßgenauigkeit: Die Präzision des Ionenstrahlschneidens ist extrem hoch und erreicht eine Präzision im Submikron- oder sogar Nanobereich. Allerdings sind die Ausrüstungskosten hoch und die Schnittgeschwindigkeit extrem langsam. Bei BVD-Stahlplatten, einem relativ dicken Metallmaterial, ist die Effizienz des Ionenstrahlschneidens gering, was es schwierig macht, die Anforderungen einer groß angelegten Probenvorbereitung zu erfüllen. Obwohl die Maßgenauigkeit des WEDM nicht so hoch ist wie die des Ionenstrahlschneidens, kann die Probenvorbereitung in relativ kurzer Zeit abgeschlossen werden und gleichzeitig ein gewisses Maß an Präzision gewährleistet werden. In tatsächlichen Anwendungen kann die Präzision von WEDM bei der Vorbereitung der meisten BVD-Stahlplattenproben bereits die Anforderungen erfüllen.

Formpräzision: Durch das Ionenstrahlschneiden kann eine sehr feine Formkontrolle erreicht werden, und es bietet Vorteile beim Schneiden komplexer Formen im Mikromaßstab. Bei BVD-Stahlplattenproben makroskopischer Größe sind jedoch der Schneidbereich und die Formkomplexität durch die Ionenstrahlausrüstung begrenzt. WEDM kann bei Bedarf größere Proben und verschiedene komplexe Formen ausschneiden, wobei die Formpräzision den Anforderungen der makroskopischen Strukturanalyse gerecht wird.

 

 

 

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