Größere Programmierflexibilität für komplexe Formen: WEDM kann den Bewegungspfad des Elektrodendrahts durch das Computersteuerungssystem entsprechend der voreingestellten komplexen Formbahn präzise steuern und so ein automatisiertes Schneiden realisieren. Es hat eine starke Fähigkeit, komplexe Formen zu reproduzieren. Unabhängig davon, ob es sich um ein zweidimensionales komplexes Muster oder eine dreidimensionale Konturform handelt, kann es unterschiedliche Formanforderungen erfüllen, solange es im Programmierbereich liegt. Obwohl das Laserschneiden mithilfe des Computersteuerungssystems auch komplexe Formen schneiden kann, ist es beim Schneiden einiger feiner und komplexer Formen (z. B. komplexer Formen mit winzigen inneren Strukturen) etwas weniger flexibel.

Nachteile

Langsamere Schnittgeschwindigkeit: WEDM realisiert das Schneiden durch Erodieren von Metall durch die gepulste Funkenentladung des Elektrodendrahts. Jeder Auswurf kann nur eine kleine Menge Material entfernen, daher ist die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam. Wenn es darum geht, BVB-Stahlplattenproben mit komplexen Formen schnell vorzubereiten, ist die Effizienz gering. Andererseits hat das Laserschneiden eine hohe Schnittgeschwindigkeit und kann die Schneidaufgabe in relativ kurzer Zeit erledigen, was für die Vorbereitung komplex geformter Proben mit hohen Anforderungen an die Produktionseffizienz vorteilhafter ist.

 

 

 

Engere Auswahl an schneidbaren Materialien: WEDM ist hauptsächlich auf leitfähige Materialien anwendbar und hat eine gute Schneidwirkung auf Metallmaterialien wie BVB-Stahlplatten. Allerdings ist es nicht in der Lage, komplexe Formen aus nichtleitenden Materialien zu schneiden. Im Gegensatz dazu kann das Laserschneiden für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Nichtmetallen, eingesetzt werden und bietet ein breiteres Spektrum an Materialanpassungsmöglichkeiten.

Relativ komplexe Gerätewartung: Die Ausrüstung für WEDM ist relativ komplex und muss mit Komponenten wie einer Hochfrequenz-gepulsten Stromversorgung und einem Arbeitsflüssigkeitszirkulationssystem ausgestattet sein. Die Wartung und der Betrieb dieser Geräte erfordern bestimmte Fachkenntnisse und Kosten. Beispielsweise kann es bei der Hochfrequenz-Impulsstromversorgung zu Fehlfunktionen kommen und eine professionelle Wartung erforderlich sein, und die Arbeitsflüssigkeit muss regelmäßig ausgetauscht werden. Die Ausrüstung zum Laserschneiden ist relativ einfach und die Wartungskosten und -schwierigkeiten sind geringer.

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