Strenge Kontrolle der Schmelzvorgänge:
Kontrollieren Sie während des Schmelzvorgangs Temperatur und Zeit genau. Eine geeignete Schmelztemperatur kann dazu führen, dass Verunreinigungen ausreichend schwimmen oder ausfallen, was ihre Entfernung erleichtert. Beispielsweise ändert sich innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs (z. B. 1500 - 1600 Grad) die Löslichkeit von Schwefel in der Eisenschmelze. Durch die Steuerung der Temperatur kann Schwefel dazu gebracht werden, in Form von Sulfid in der Schlacke zu schwimmen. Gleichzeitig ist es wichtig, die Schmelzzeit zu kontrollieren. Eine zu lange Schmelzzeit kann zur Erosion des Ofenauskleidungsmaterials führen und das Risiko des Eintrags von Verunreinigungen erhöhen, während eine zu kurze Zeit zu einer unzureichenden Entfernung von Verunreinigungen führen kann.
Führen Sie ausreichend Rührvorgänge durch. Durch elektromagnetisches Rühren oder Gasrührverfahren werden die inneren Bestandteile der Eisenschmelze gleichmäßiger gemacht, wodurch Verunreinigungen einen besseren Kontakt mit der Schlacke haben und so die Effizienz der Entfernung von Verunreinigungen verbessert wird. Beispielsweise können durch Gasrührverfahren die winzigen Einschlüsse in der Eisenschmelze kollidieren und agglomerieren, wodurch sie leichter von der Schlacke adsorbiert werden.

Spezifikationsbereich:

Dicke: 1,5-200mm

Breite:1500-4000mm

Länge:5000-15000mm

 

 

 

Verfeinerung der Behandlungsmaßnahmen

Wenden Sie effektive Veredelungsmethoden an:
Die sekundäre Raffination außerhalb des Ofens ist ein entscheidender Schritt zur Reduzierung von Verunreinigungen. Beispielsweise kann beim Raffinierungsprozess in einem Pfannenofen (LF) geeignete Raffinationsschlacke zugesetzt werden, um Schwefel, Sauerstoff und andere Verunreinigungen in der Eisenschmelze zu adsorbieren. Die Raffinationsschlacke enthält üblicherweise Bestandteile wie Kalk (CaO) und Fluorit (CaF₂), die mit Verunreinigungen chemisch reagieren und die Verunreinigungen in der Schlacke fixieren können.
Verwenden Sie zum Raffinieren ein Vakuumentgasungsgerät. Dieses Gerät kann den Wasserstoffgehalt in der Eisenschmelze wirksam reduzieren. Wasserstoff kann Defekte wie Flockenrisse in der Stahlplatte verursachen und deren Zähigkeit erheblich beeinträchtigen. In einer Vakuumumgebung entweicht Wasserstoff aus der Eisenschmelze und verbessert dadurch die Qualität der Eisenschmelze.

Warum uns wählen?
Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden bereitzustellen.
Wir analysieren und vergleichen die bisherigen Produkte und den aktuellen technischen Stand unserer AH36 Marine Steel Plate und entwickeln neue technische Spezifikationen und Prozesse.
Unsere Kunden vertrauen darauf, dass wir hochwertige kaltgewalzte Stahlprodukte pünktlich und im Rahmen des Budgets liefern.
Wir setzen den herzlichen und aufmerksamen Kundendienst strikt um und halten uns an die Entwicklung einer guten Berufsethik.
Wir bieten eine breite Palette an kaltgewalzten Stahlprodukten an, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
Wir halten an der kundenorientierten und markenorientierten Geschäftsphilosophie fest und bieten unseren Kunden weiterhin zuverlässige und hervorragende Produkte und Dienstleistungen.
Unser Werk ist der Einhaltung höchster Sicherheits- und Qualitätsstandards verpflichtet.
Alle Mitarbeiter unseres Unternehmens und aller Abteilungen arbeiten gemeinsam daran, Unternehmensführung, professionelle Technologie, quantitative statistische Methoden und ideologische Bildung zu vereinen.
Unsere kaltgewalzten Stahlprodukte sind für ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bekannt.
Durch die überlegenen Konditionen und starken Vorteile der Massenproduktion sind wir in der Lage, die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Beliebte label: ah36 Marine-Stahlplatte, China ah36 Marine-Stahlplatte Lieferanten, Fabrik