AH32 AH36 S335 Jr Kohlenstoffstahlplatte
Produktbeschreibung Einfluss der Verarbeitungstechnologie Auswirkung der Warmumformung Schmieden ist ein üblicher Warmumformprozess. Während des Schmiedens wird das Material wiederholt gestaucht und ausgestreckt, wodurch die innere Mikrostruktur kompakter und gleichmäßiger wird und dadurch die...
Beschreibung
Produktbeschreibung
Einfluss der Verarbeitungstechnologie
Wirkung von Heißarbeiten
Schmieden ist ein üblicher Warmumformprozess. Beim Schmieden wird das Material wiederholt gestaucht und ausgestreckt, die innere Mikrostruktur wird kompakter und gleichmäßiger, wodurch sich die Härte und Zugfestigkeit des Materials erhöht. Gleichzeitig beeinflussen Parameter wie Schmiedetemperatur und Schmiedeverhältnis auch die endgültige Leistung des Materials. Beispielsweise kann ein geeignetes Schmiedeverhältnis die Körner verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern.
Warmwalzen kann auch die Leistung des Materials verbessern. Beim Warmwalzen wird das Material bei hoher Temperatur gewalzt. Durch die Steuerung von Parametern wie Walztemperatur, Walzgeschwindigkeit und Reduktionsgrad kann die Mikrostruktur des Materials angepasst werden. Durch die Steuerung des Reduktionsgrads können beispielsweise die Körner des Materials entlang der Walzrichtung verlängert werden, wodurch eine faserige Struktur entsteht und die Festigkeit des Materials erhöht wird.
Wirkung von Kälte – wirkend
Kaltumformprozesse wie Kaltwalzen und Kaltziehen können zu einer Kaltverfestigung des Materials führen. Bei der Kaltumformung werden die Körner des Materials verformt und fragmentiert, und die Versetzungsdichte nimmt zu, was zu einer Erhöhung der Härte und Zugfestigkeit des Materials führt. Beispielsweise nehmen die Härte und Zugfestigkeit von kaltgewalzten Stahlplatten mit zunehmender Kaltwalzreduzierung deutlich zu. Eine übermäßige Kaltumformung kann jedoch zu einer Verringerung der Zähigkeit des Materials und sogar zum Auftreten von Rissen führen.
| Dicke | 2-150mm |
| Breite | 0,6 m-3m oder nach Bedarf |
| Länge | 4m-12m oder nach Bedarf |




Einfluss der Wärmebehandlungstechnologie
Wirkung des Abschreckens
Das Abschrecken ist ein schnell abkühlender Wärmebehandlungsprozess. Durch Abschrecken kann das austenitische Gefüge im Stahl in ein martensitisches Gefüge umgewandelt werden, wodurch die Härte und Festigkeit des Werkstoffs deutlich erhöht wird. Beispielsweise kann bei einigen Werkzeugstählen die Härte nach dem Abschrecken deutlich erhöht werden, um den hohen Härteanforderungen von Schneidwerkzeugen gerecht zu werden. Allerdings ist der vergütete Stahl in der Regel spröde und erfordert Nachbehandlungen wie etwa Anlassen, um die Zähigkeit zu verbessern.
Wirkung des Temperns
Das Anlassen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der nach dem Abschrecken durchgeführt wird. Durch Anlassen kann die innere Spannung des vergüteten Stahls verringert und das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit des Materials angepasst werden. Beispielsweise kann das Anlassen bei niedriger Temperatur die Zähigkeit leicht verbessern und gleichzeitig eine relativ hohe Härte beibehalten. Hochtemperaturanlassen kann die Härte des Materials verringern, die Zähigkeit wird jedoch erheblich verbessert.
Auswirkung des Glühens
Glühen wird hauptsächlich verwendet, um die innere Spannung des Materials zu beseitigen, die Mikrostruktur des Materials zu verbessern und die Plastizität des Materials zu erhöhen. Durch das Vollglühen kann die Mikrostruktur des Materials homogenisiert, die Härte verringert und die Bearbeitbarkeit des Materials verbessert werden. Beispielsweise verringert sich bei einigen kaltgewalzten Stahlblechen nach der Glühbehandlung die Härte, was die anschließende Bearbeitung wie das Stanzen erleichtert.
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