Unfall mit Schlackespritzern
Unfallursachen
Übermäßige Reaktion im Schmelzbad: Wenn Sauerstoff während des Blasprozesses zu heftig mit Elementen wie Kohlenstoff im heißen Metall reagiert, entsteht eine große Menge Kohlenmonoxidgas. Wenn dieses Gas nicht rechtzeitig aus dem Ofen abgeführt werden kann, sammelt es sich im Ofen an. Wenn der Druck ein bestimmtes Niveau erreicht, transportiert er geschmolzenen Stahl und Schlacke und spritzt aus der Ofenöffnung, wodurch Schlackespritzer entstehen. Beispielsweise kann ein zu hoher Kohlenstoffgehalt im heißen Metall oder eine übermäßige Einblassauerstoffintensität zu einer solchen Situation führen.

Starkes Schäumen der Schlacke: Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Schlacke haben einen erheblichen Einfluss auf den Stahlherstellungsprozess. Wenn der Eisenoxidgehalt in der Schlacke zu hoch ist oder zu viele Stoffe hinzugefügt werden, die die Schlacke aufschäumen lassen, entsteht eine starke Schaumbildung in der Schlacke. Diese Schäume nehmen den Raum im Inneren des Ofens ein, sodass geschmolzener Stahl und Schlacke leicht aus dem Ofen transportiert werden können, was zu Schlackenspritzern führt.

Gegenmaßnahmen
Angemessene Kontrolle der Blasparameter: Passen Sie die Sauerstoffdurchflussrate, den Druck und die Lanzenposition genau an die Zusammensetzung des heißen Metalls und die Anforderungen der Stahlsorte an. Senken Sie beispielsweise in der frühen Phase des Blasens die Position der Sauerstofflanze entsprechend ab, um die Oxidation von Elementen wie Silizium und Mangan im heißen Metall zu beschleunigen und die Intensität der Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion zu verringern. Kontrollieren Sie in der mittleren Blasphase die Lanzenposition und die Sauerstoffdurchflussrate angemessen, um eine heftige Oxidation von Kohlenstoff zu vermeiden.

Optimierung der Schlackenzusammensetzung: Passen Sie das Ofenbeschickungsverhältnis an und fügen Sie geeignete schlackenbildende Materialien hinzu, um die Basizität und den Eisenoxidgehalt der Schlacke zu kontrollieren. Fügen Sie beispielsweise eine angemessene Menge Kalk hinzu, um die Basizität der Schlacke anzupassen und sie in einem geeigneten Bereich zu halten, um ein Schäumen der Schlacke zu verhindern.

Unfall mit Schäden an der Ofenauskleidung
Unfallursachen
Hochtemperaturerosion: Die Temperatur im Inneren des Konverters ist sehr hoch, insbesondere während des Blasprozesses. Die Temperatur von geschmolzenem Stahl und Schlacke kann über 1600 Grad erreichen. Durch die langfristige Einwirkung hoher Temperaturen wird das Ofenauskleidungsmaterial weicher und schmilzt, was zu Schäden an der Ofenauskleidung führt.
Chemische Erosion: Einige Bestandteile der Schlacke, wie Eisenoxid und Kalziumoxid, reagieren chemisch mit dem Ofenauskleidungsmaterial und beschädigen die Struktur der Ofenauskleidung. Beispielsweise werden saure Ofenauskleidungsmaterialien leicht durch alkalische Schlacke erodiert und umgekehrt.
Mechanische Erosion: Der Fluss und die Bewegung von geschmolzenem Stahl und Schlacke im Ofen sowie die Auswaschung beim Abstich führen zu mechanischen Schäden an der Ofenauskleidung.
Gegenmaßnahmen
Auswahl geeigneter Ofenauskleidungsmaterialien: Wählen Sie entsprechend den Arbeitsbedingungen des Konverters und der herzustellenden Stahlsorte Ofenauskleidungsmaterialien aus, die gegen hohe Temperaturen und Erosion beständig sind. Beispielsweise werden für das Grundstahlherstellungsverfahren alkalische Ofenauskleidungsmaterialien wie Magnesia-Kohlenstoffsteine ​​​​verwendet, die eine gute Beständigkeit gegen die Erosion alkalischer Schlacke aufweisen.
Kontrolle der Schmelzprozessparameter: Kontrollieren Sie die Blaszeit, die Temperatur und die Schlackenzusammensetzung angemessen, um die hohe Temperatur und die chemische Erosion der Ofenauskleidung zu reduzieren. Vermeiden Sie beispielsweise langfristiges Einblasen bei hohen Temperaturen und passen Sie die Schlackenzusammensetzung rechtzeitig an, um die Erosionswirkung auf die Ofenauskleidung zu verringern.
Wartung der Verstärkung der Ofenauskleidung: Überprüfen und warten Sie die Ofenauskleidung regelmäßig und verwenden Sie Methoden wie Spritzen, um lokale Schäden an der Ofenauskleidung zu reparieren. Verwenden Sie beispielsweise eine Spritzmaschine für feuerfestes Material, um die Schwachstellen der Ofenauskleidung zu reparieren und die Lebensdauer der Ofenauskleidung zu verlängern.

 

 

 

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