AB/FQ56 Stahlplatte

Beurteilungsmethode der Zusammensetzungsanalyse

Stichprobenanalyse: Dies ist eine relativ genaue Methode zur Beurteilung des Endpunkts. Während des Blasprozesses können mittels Probenahmegeräten Proben von geschmolzenem Stahl und Schlacke aus dem Ofen entnommen werden. Anschließend werden chemische Analysemethoden wie Spektralanalyse und chemische Titration eingesetzt, um die Bestandteile der Proben zu analysieren. Bei geschmolzenem Stahl werden hauptsächlich die Gehalte an Schlüsselelementen wie Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel analysiert. Wenn beispielsweise eine bestimmte Stahlsorte hergestellt wird, wenn der Kohlenstoffgehalt in der Stahlschmelze den Zielbereich erreicht (z. B. wenn der Kohlenstoffgehalt bei der Herstellung von kohlenstoffarmem Stahl weniger als 0,2 % beträgt) und die Wenn auch die Phosphor- und Schwefelgehalte den entsprechenden Qualitätsstandards entsprechen, kann davon ausgegangen werden, dass das Einblasen den Endpunkt erreicht hat. Bei Schlacke werden hauptsächlich die Alkalität, der Eisenoxidgehalt und andere Indikatoren analysiert. Eine angemessene Alkalität der Schlacke und ein angemessener Eisenoxidgehalt tragen dazu bei, die Qualität der Stahlschmelze und den reibungslosen Ablauf der Entphosphorungs- und Entschwefelungsreaktionen sicherzustellen.

Online-Erkennungsgeräte: Bei der modernen Konverterstahlherstellung können auch Online-Erkennungsgeräte eingesetzt werden, um die Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl und Schlacke in Echtzeit zu überwachen. Diese Geräte können am Ofenkörper installiert werden und verwenden Methoden wie die Emission spezifischer Strahlen (z. B. Röntgenstrahlen, Laser usw.) oder elektrochemische Prinzipien, um die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls und der Schlacke im Ofen zu ermitteln. Der Vorteil von Online-Erkennungsgeräten besteht darin, dass sie Komponenteninformationen zeitnah bereitstellen können. Anhand dieser Informationen können Bediener schnell beurteilen, ob sich der Blasvorgang dem Endpunkt nähert, und dann die Blasparameter rechtzeitig anpassen. Wenn beispielsweise die Online-Detektionsausrüstung anzeigt, dass der Kohlenstoffgehalt in der Stahlschmelze nahe am Zielwert liegt, können im Voraus Vorbereitungen für das Ende des Blasens getroffen werden.

 

 

 

Temperaturbeurteilungsmethode

Temperaturmessung mit einem Pyrometer: Mit einem Pyrometer kann die Temperatur des Schmelzbades direkt gemessen werden. Bei der Herstellung von Konverterstahl ist die Temperatur ein wichtiger Parameter, der eng mit dem Reaktionsfortschritt zusammenhängt. In der frühen Phase des Blasens ist die Temperatur des Schmelzbades relativ niedrig. Da Elemente wie Silizium und Mangan oxidieren und Wärme freisetzen, steigt die Temperatur allmählich an. Wenn Kohlenstoff in großen Mengen zu oxidieren beginnt, steigt die Temperatur schnell an. Nahe dem Endpunkt erreicht die Schmelzbadtemperatur einen relativ stabilen Wert. Dieser stabile Temperaturwert hängt von der Art des hergestellten Stahls ab. Beispielsweise liegt die Endtemperatur bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl im Allgemeinen bei etwa 1600 - 1650 Grad. Wenn die vom Pyrometer gemessene Temperatur in der Nähe dieses Bereichs liegt, kann in Kombination mit anderen Beurteilungsmethoden (z. B. Flammeneigenschaften, Schlackenzustand usw.) vorläufig beurteilt werden, dass sich das Blasen dem Endpunkt nähert.

Beurteilung anhand der Reaktionswärme: Neben der direkten Temperaturmessung kann der Endpunkt auch indirekt anhand der Reaktionswärme beurteilt werden. Bei der Stahlherstellung wird durch verschiedene chemische Reaktionen Wärme freigesetzt oder absorbiert. Beispielsweise ist die Oxidation von Silizium und Mangan eine exotherme Reaktion, und auch die Oxidation von Kohlenstoff ist in gewissem Maße exotherm. Durch die Überwachung der Änderung der Reaktionswärme im Ofen kann der Fortschritt der Reaktion nachvollzogen werden. In der frühen Phase des Blasens kommt es aufgrund der exothermen Oxidation von Silizium und Mangan zu einer deutlichen Wärmefreisetzung. Wenn die Oxidation dieser Elemente nahezu abgeschlossen ist und die Kohlenstoffoxidation zur Hauptreaktion wird, ändert sich die Freisetzungsrate der Reaktionswärme. Gegen Ende nimmt die Freisetzung von Reaktionswärme allmählich ab, da der Kohlenstoffgehalt abnimmt und die Reaktion weniger intensiv wird. Durch die Überwachung und Analyse der Reaktionswärme kann es bei der Beurteilung helfen, ob das Blasen den Endpunkt erreicht hat.

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