Schweißprozesskontrolle

1. Wärmezufuhrsteuerung

Prinzip: Nehmen Sie eine moderate-bis-geringe Wärmezufuhr (typischerweise weniger als oder gleich 20 kJ/cm) an, um eine Kornvergröberung in der Schweiß- und Hitzeeinflusszone (HAZ) zu verhindern, die die Schlagzähigkeit verschlechtern kann.

Formel:\\(\\text{Wärmeeintrag (kJ/cm)}=\\frac{\\text{Strom (A)} \\times \\text{Spannung (V)}}{\\text{Schweißgeschwindigkeit (cm/s)}}\\)Beispiel: Wenn Strom=200 A, Spannung=24 V und Schweißgeschwindigkeit=5 mm/s (0,5 cm/s):\\(\\text{Wärmeeintrag}=\\frac{200 \\times 24}{0,5}=9600 \\, \\text{J/cm}=9.6 \\, \\text{kJ/cm}\\)

2. Anzahl der Schichten/Durchgänge und Zwischenkühlung

Mehrschichtiges/mehrschichtiges-Schweißen:

Vermeiden Sie das Schweißen in einem Durchgang, um eine Verschlechterung der Mikrostruktur durch übermäßigen Wärmeeintrag zu verhindern.

Schichtdicke: Weniger als oder gleich 4–5 mm pro Schicht.

Passbreite: Kleiner oder gleich dem 4-fachen Elektrodendurchmesser (für SMAW) oder kleiner oder gleich dem 2,5-fachen Drahtdurchmesser (für GMAW).

Interpass-Temperaturregelung:

Halten Sie die Zwischenlagentemperatur auf höchstens 250 Grad (um die Umwandlung des Austenits in grobe Strukturen zu vermeiden) und auf mindestens mindestens der Vorwärmtemperatur.

Verwenden Sie Temperaturmessung (z. B. Infrarot-Thermometer) oder Zwangskühlung (Luft/Wasser), um die Abkühlgeschwindigkeit zu regulieren.

Hochfeste Stahlplatte Q420B

 

 

 

3. Operative Kernpunkte

Elektroden-/Drahtwinkel: Halten Sie einen Winkel von 60–80 Grad zur Schweißnaht ein, um einen Lichtbogenschlag und eine unvollständige Verschmelzung zu vermeiden.

Schwingungsamplitude:

Für MSG: Begrenzen Sie die Schwingung, um eine Unterbrechung des Schutzgases zu verhindern.

Für SMAW: Lassen Sie eine mäßige Queroszillation zu, um eine Verschmelzung an den Nutseiten sicherzustellen.

Kraterfüllung: Füllen Sie den Schweißkrater vollständig aus, um Schwindporen und Risse zu vermeiden. Verwenden Sie Techniken zum Stromabfall oder zur Löschung mehrerer Lichtbögen.

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