ABS Lr Dnv Marine Grade Stahlplatte

Auswirkungen einer zu hohen Schweißgeschwindigkeit

Qualität des Schweißnahtbildes

Nicht konforme Schweißnahtabmessungen: Eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit verringert die Schweißnahtbreite. Beispielsweise kann beim Schutzgasschweißen die Schweißnahtbreite bei normaler Geschwindigkeit zwischen 8 - 10mm liegen, bei zu hoher Geschwindigkeit kann sie sich jedoch auf 6 - 7mm verringern. Gleichzeitig wird auch die Schweißnahthöhe beeinflusst und es kann vorkommen, dass die Mitte der Schweißnaht nicht gefüllt ist. Dies liegt daran, dass die Menge an Zusatzwerkstoff pro Zeiteinheit nicht mit der Schweißgeschwindigkeit mithalten kann, was zu einer Verringerung der effektiven Auflagefläche der Schweißnaht führt.

Unebene Oberfläche: Während der schnellen Bewegung des Schmelzbades hat das flüssige Metall nicht genügend Zeit, sich auszubreiten und zu verfestigen, und es kann leicht zu einer welligen oder gezackten, unebenen Oberfläche auf der Schweißoberfläche kommen. Diese unebene Oberfläche beeinträchtigt nicht nur die Ästhetik, sondern kann auch zu Spannungskonzentrationen bei der späteren Verarbeitung oder Nutzung führen.

Unterschnittphänomen: Da der Lichtbogen zu kurz am Rand des geschweißten Teils verbleibt, hat das flüssige Metall nach dem Schmelzen des Grundmetalls am Rand der Schweißnaht keine Zeit, ihn zu füllen, und es kommt zur Bildung eines Hinterschnitts. Durch die Hinterschneidung wird die effektive Dicke der Schweißnaht verringert, und es ist wahrscheinlich, dass an der Hinterschneidung eine Spannungskonzentration auftritt, wenn die Last aufgenommen wird, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht verringert werden.

Qualität des Schweißnahtbildes

Zu breite Schweißnaht und übermäßige Verstärkung: Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu langsam ist, bleibt das Schmelzbad zu lange auf der Oberfläche des geschweißten Teils und die Schweißnahtbreite nimmt zu. Beim manuellen Lichtbogenschweißen beträgt die Schweißnahtbreite beispielsweise 6 - 8mm bei normaler Schweißgeschwindigkeit, kann jedoch 10 - 12mm erreichen, wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist. Da sich das flüssige Metall über einen längeren Zeitraum ansammelt, ist gleichzeitig die Schweißnahtverstärkung zu hoch. Durch die zu hohe Bewehrung wird der Übergang zwischen der Schweißnaht und dem Grundwerkstoff ungleichmäßig, und es kann zu Spannungskonzentrationen an der Bewehrung kommen, wenn die Last aufgenommen wird.

Raue Oberfläche: Der langfristige Verbleib des Schmelzbades führt dazu, dass das flüssige Metall unter dem Einfluss der Schwerkraft ungleichmäßig fließt, was zu einem fischschuppenähnlichen rauen Aussehen auf der Schweißoberfläche führen kann. Bei einigen geschweißten Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität, wie z. B. dekorativen geschweißten Teilen oder dünnblechgeschweißten Teilen, erfüllt diese raue Oberfläche nicht die Anforderungen.

 

 

 

Interne Schweißqualität

Verschlechterung der Leistung der von der Wärme betroffenen Zone: Eine zu langsame Schweißgeschwindigkeit führt zu einer übermäßigen Wärmezufuhr und die von der Wärme betroffene Zone bleibt lange Zeit auf einer hohen Temperatur. Während dieses Prozesses wachsen die Körner in der Wärmeeinflusszone, wodurch die Zähigkeit und Plastizität des Materials verringert wird. Wenn beispielsweise hochfester legierter Stahl geschweißt wird, kann das Wachstum von Körnern in der Wärmeeinflusszone zu einer Verringerung seiner Schlagfestigkeit führen und es besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass er bricht, wenn er Stoßbelastungen ausgesetzt wird.

Abbrennen und Entmischung von Legierungselementen: Bei geschweißten Teilen, die Legierungselemente enthalten, führt eine zu langsame Schweißgeschwindigkeit dazu, dass das Schmelzbad lange bestehen bleibt und die Legierungselemente aufgrund einer langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen abbrennen können . Gleichzeitig kann auch das Phänomen der ungleichmäßigen Verteilung der Legierungselemente in der Schweißnaht, also der Entmischung, auftreten, wodurch sich die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht verändert und die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht beeinträchtigt werden.

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