51CrV4-Stahlplatte

Produktbeschreibung: Die Schweißbarkeit von 51CrV4-Stahlplatten ist schlecht und die Kaltverformungsplastizität ist gering. Im Folgenden sind der Schweißprozess und die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt: Schweißprozess: Schweißmethode: Im Allgemeinen werden Schweißmethoden wie das Argon-Lichtbogenschweißen verwendet. Zum Beispiel, um...

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Chemische Zusammensetzung

Name	Nummer	C	Si	Mn	P	S	Cr	V
					max.	max.
51CrV4	1.8159	0,47-0,55	max.0,40	0,70-1,10	0,025	0,025	0,90-1,20	0,10-0,25

Mechanische Eigenschaften unter verschiedenen Behandlungsbedingungen

Vergütetes Q+T
Wärmebehandlung Durchmesser in mm	0,2 % Proof stress(Rp 0.2) min. N/mm²	Zugfestigkeit in N/mm² Rm min.	Dehnung bei Bruch in % A min.	Reduzierung von Bereich am Bruch in % Z min.	Kerbschlagzähigkeit Energie (ISO-V) in J KV min.
Kleiner oder gleich 16 >16 Kleiner oder gleich 40 >40 Kleiner oder gleich 100 >100 Kleiner oder gleich 160 >160 Kleiner oder gleich 250	900 800 700 650 600	1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 800-950	9 10 12 13 13	40 45 50 50 50	30 30 30 30 30

Schweißprozess:

Schweißmethode: Im Allgemeinen werden Schweißmethoden wie das Argon-Lichtbogenschweißen eingesetzt. Um beispielsweise den Elektrodenverbrauch zu reduzieren, kann für die Stumpfschweißprüfung von Drahtmaterialien der Gleichstrom-Elektroden-Plusanschluss gewählt werden, d. h. das Drahtmaterial wird an den Pluspol der Stromversorgung angeschlossen und die Wolframelektrode daran angeschlossen der Minuspol.

Schweißmaterialien: Geeignete Schweißmaterialien auswählen. Beispielsweise weisen Wolframelektroden, die 1 % oder 2 % Thoriumoxid enthalten, eine hohe Elektronenemissionseffizienz, eine gute Strombelastbarkeit, eine gute Anti-Verschmutzungsleistung, eine einfache Lichtbogenzündung und einen stabilen Lichtbogen auf. Als Schutzgas kann Argon gewählt werden, da seine niedrige Lichtbogenspannungseigenschaft besonders beim Lichtbogenhandschweißen von dünnen Blechen und Drahtmaterialien von Vorteil ist.

Schweißparameter: Vor dem Schweißen die beiden Enden des Stahldrahtes sorgfältig flach schleifen und die Ölflecken an den Enden mit Aceton reinigen. Legen Sie die Drahtmaterialien mit geschliffenen Enden auf eine flache und saubere Ausrichtungsplatte, richten Sie die beiden Enden aus, lassen Sie an der Verbindung keinen Spalt und drücken Sie beide Seiten der Verbindung mit einem Eisengewicht an. Verbinden Sie das Drahtmaterial mit dem Pluspol des Schweißgeräts und die Wolframelektrode mit dem Minuspol. Stellen Sie den Strom zum Schweißen auf 20 A, 15 A, 10 A bzw. 8 A ein. Der Test ergab, dass der Lichtbogen bei einer Stromstärke von 20 A heftig brennt, es zu starken Metallspritzern an der Verbindung kommt und der Schweißpunkt stark zusammenbricht. Wenn der Strom auf 15 A eingestellt wird, brennt der Lichtbogen relativ stabil, es gibt weniger Spritzer im Schmelzbad, aber die Schweißnaht bricht trotzdem zusammen; Wenn der Strom auf 10 A reduziert wird, lässt sich der Lichtbogen leicht zünden und der Lichtbogen ist stabil.

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