Bei der Verarbeitungstechnologie von Q460C-Stahlplatten mit niedriger -Legierung und hoher Festigkeit sollten die Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung (enthält Legierungselemente wie Mangan, Niob, Vanadium) und die mechanischen Eigenschaften (hohe Festigkeit, bestimmte Zähigkeit) berücksichtigt werden, während gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz und die Stabilität der Leistung des Endprodukts berücksichtigt werden. Es enthält hauptsächlich die folgenden Schlüssellinks:

I. Rollprozess

Das Walzen ist das zentrale Glied, das die Struktur und Leistung von Q460C-Stahlplatten bestimmt. Es ist notwendig, eine Kornverfeinerung und Festigkeitsverbesserung durch Temperaturkontrolle und Verformungskontrolle zu erreichen:

 

Erhitzungsprozess

 

Es wird ein Hubbalken-Heizofen verwendet und die Heiztemperatur wird auf 1150–1250 Grad geregelt, um sicherzustellen, dass Legierungselemente (wie Niob und Vanadium) vollständig aufgelöst werden und gleichzeitig eine durch Überhitzung verursachte Kornvergröberung vermieden wird.

Die Aufheizzeit wird entsprechend der Dicke des Stahlblechs angepasst (normalerweise 2–4 Stunden), um eine gleichmäßige Temperatur des Barrens sicherzustellen und Spannungsungleichmäßigkeiten während des Walzens zu reduzieren.

 

Warmwalzprozess

 

Raue Rollphase: Das Walzen erfolgt in mehreren Durchgängen, wobei die Verformung auf 50 %-70 % kontrolliert wird. Die Struktur im Gusszustand wird durch starke Reduktion aufgebrochen, um die ursprüngliche Körnung zu verfeinern. Die Walztemperatur wird bei 950–1100 Grad (Austenit-Rekristallisationszone) gehalten, um die Körner durch Rekristallisation zu verfeinern.

Beenden Sie die Rollphase: Das Walzen erfolgt in der austenitischen Nicht-Rekristallisationszone (800-900 Grad) mit einer kumulativen Verformung von größer oder gleich 30 %. Die Ausscheidungsverfestigung wird durch verformungsinduzierte Ausscheidung von Legierungscarbonitriden (wie NbC, V (C,N)) erreicht und gleichzeitig das Kornwachstum gehemmt.

Die endgültige Walztemperatur wird auf 750–850 Grad kontrolliert, um einen starken Anstieg der Walzkraft oder eine Versprödung der Stahlplatte aufgrund einer zu niedrigen Temperatur zu vermeiden.

 

 

 

 

 

Kühlprozess

 

Es kommt Laminarkühlung oder Sprühkühlung zum Einsatz, wobei die Abkühlgeschwindigkeit auf 5–20 Grad/s geregelt wird. Der Kühlweg wird entsprechend der Dicke angepasst, um eine gleichmäßige Temperatur zwischen dem Kern und der Oberfläche der Stahlplatte zu gewährleisten und innere Spannungen zu vermeiden.

Die endgültige Kühltemperatur wird normalerweise auf 550–650 Grad kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Stahlplatte nach dem Walzen eine gleichmäßige Ferrit-Perlit-Struktur (oder eine kleine Menge Bainit) bildet und so Festigkeit und Zähigkeit ausbalanciert.

 

 

 

 

 

 

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