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PLATTE AUS LEGIERTEM STAHL GH2132

Produktbeschreibung Da es sich um eine Superlegierung auf Fe-Ni-Cr-Basis handelt, sind die technologischen Eigenschaften und damit verbundenen Anforderungen der legierten Stahlplatte GH2132 eng mit ihrer Zusammensetzung und den Betriebseigenschaften bei hohen Temperaturen verknüpft. Die Einzelheiten lauten wie folgt: I. Warmumformungseigenschaften und Anforderungen beim Schmieden ...

Beschreibung

Produktbeschreibung

 

 

Da es sich um eine Superlegierung auf Fe-Ni-Cr-Basis handelt, hängen die technologischen Eigenschaften und damit verbundenen Anforderungen der Platte aus legiertem Stahl GH2132 eng mit ihrer Zusammensetzung und den Betriebseigenschaften bei hohen Temperaturen zusammen. Einzelheiten sind wie folgt:

I. Warmbearbeitungseigenschaften und Anforderungen

Schmiedeprozess

Heiztemperatur: Die Erwärmung beim Schmieden sollte im Bereich von 1120 bis 1160 Grad liegen, um sicherzustellen, dass die Legierung ausreichend erweicht und ihre Plastizität verbessert wird.

Endgültige Schmiedetemperatur: Darf nicht niedriger als 900 Grad sein. Bei einer Unterschreitung dieser Temperatur neigt die Legierung aufgrund der verminderten Plastizität zu Schmiederissen. Um die Integrität des Schmiedestücks sicherzustellen, ist eine strenge Kontrolle der endgültigen Schmiedetemperatur erforderlich.

Verformungsrate: Geeignet für mittlere Verformungsgeschwindigkeiten. Hochgeschwindigkeitsschmieden sollte vermieden werden, um lokale Überhitzung oder Spannungskonzentration zu verhindern. Das Schmiedestück sollte nach dem Schmieden langsam abgekühlt werden, um innere Spannungen zu reduzieren.

Rollvorgang

Warmwalzen: Die Warmwalztemperatur beträgt normalerweise 1050 bis 1140 Grad. Während des Walzens sollte eine kontinuierliche Verformung aufrechterhalten werden und eine längere Zwischenverformung sollte vermieden werden, um eine Kornvergröberung zu verhindern.

Kaltwalzen: Kaltwalzen eignet sich zur Herstellung dünner Bleche (z. B. 0,8 bis 4 mm Dicke). Vor dem Kaltwalzen ist eine Lösungsbehandlung zur Verbesserung der Plastizität erforderlich. Die Kaltwalzverformung kann entsprechend der erforderlichen Enddicke gesteuert werden, wobei die Verformung in einem einzelnen Durchgang im Allgemeinen 30 % nicht überschreitet, um eine übermäßige Kaltverfestigung zu vermeiden.

 

 

 

 

 

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